垃圾焚烧炉炉墙砌筑耐磨浇注料

改善材料的耐磨与热震稳定性，延长使用寿命

　　①提高高强度耐磨浇注料耐磨性的措施。一是降低材料的临界粒度。从原有的8mm降到3mm。二是提高材料基质结合能力。使多级微粉和超微粉配制形成最紧密的堆积，有利于中温下烧结趋势的产生。三是提高材料的中温热态抗折强度。高强耐磨浇注料900℃，热态抗折≥20MPa。四是选用高硬度耐火原料做骨料，延长使用寿命。

　　②提高高强度耐磨浇注料热震稳定性的措施。一是采用复合骨料和复合粉料（即复相技术）。利用骨料与基质热膨胀系数的差异，有意在材料中引入微裂纹，可以吸收部分断裂能，阻止裂纹的扩展，对抵抗灾难性热震破坏有显著作用。二是降低材料的热膨胀率。低温烧成（1200℃以下）时，在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。总之，对具有较多表面孔隙的耐火材料而言，主要还是避免既有裂纹的长程扩展所引起的深度损伤。

高强度耐磨浇注料施工工艺发展目前，高强度耐磨浇注料的施工方法在向着省工、省时、省力和机械化、化的方向发展；烘烤技术在向快速乃至免烘烤的方向发展。高强度耐磨浇注料是一种无需振动，依靠自重和位差即可产生流动，垃圾焚烧炉炉墙砌筑耐磨浇注料，达到脱气、摊平和密实化的新型不定形耐火材料；适用于砌筑和修补形状复杂的部位，薄壁衬体和锚固件较密的衬体；能够大幅度地降低劳动强度，加快施工进度，降低施工费用，保证施工质量。同时又能改善作业环境，减少噪音。

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