流化床锅炉用耐磨浇注料

高强度耐磨浇注料施工工艺发展目前，高强度耐磨浇注料的施工方法在向着省工、省时、省力和机械化、化的方向发展；烘烤技术在向快速乃至免烘烤的方向发展。高强度耐磨浇注料是一种无需振动，依靠自重和位差即可产生流动，达到脱气、摊平和密实化的新型不定形耐火材料；适用于砌筑和修补形状复杂的部位，薄壁衬体和锚固件较密的衬体；能够大幅度地降低劳动强度，加快施工进度，降低施工费用，保证施工质量。同时又能改善作业环境，减少噪音。

随着SiC加入量增加，经110℃*24h和1500℃*2h处理后的高强度耐磨浇注料，其强度和耐磨性都有提高。前者加入细度为0.044μm的SiC粉能填补基质部分气孔，从而使结构更致密、强度提高，且SiC本身耐磨性较高，从而使高强度耐磨浇注料的耐磨性提高；而后者主要是试样经过1500℃*2h热处理后，浇注料内部得以烧结，所以耐磨性得以提高。当SiC加入量低于5%时，耐磨浇注料经过1100℃加热处理后，其内层的1100℃本身的难烧结性未充分显现，尚不能影响高强度耐磨浇注料的整体烧结，所以高强度耐磨浇注料的耐压强度呈上升趋势；而当1100℃加入量超过5%时，流化床锅炉用耐磨浇注料，SiC本身的难烧结性达到一定程度，导致高强度耐磨浇注料整体烧结性变差。浇注料的热震次数随SiC加入量的增加而提高。

（1）高强度耐磨浇注料的耐磨性与结合剂铝酸钙水泥的性能相关，新出厂的水泥拌制的浇注料耐磨性较好。

（2）通过加入1.5%的减水剂拌合水量，增加制品的密度，将耐磨性提高35%。

（3）加入SiC细粉使高铝质耐磨浇注料经110℃*24h和1500℃*2h处理后的耐磨性提高，但在1100℃*2h处理后期耐磨性随SiC加入量的增加是先增加后下降。

（4）高强度耐磨浇注料的热震稳定性随SiC加入量的增加而增加，当加入量超过5%时热震次数增加明显。

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