大型真空油炸机

真空油炸机特点：

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构

2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，低温真空油炸机价格，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油、使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6、该机采用304不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点；

7、该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸罐——上油——抽真空——油加热——自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，真空油炸机，油炸更均匀）——脱油（真空下，变频电机高速旋转）——打开炸罐取料（一次油炸过程结束）

8、配电系统：控制系统为日本三菱控制系统稳定可靠

  控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示；性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便；

  控制系统包括：PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等，其中PLC和变频器采用日本三菱品牌，低压电器使用施耐德或正泰品牌。所有动作由PLC控制，10寸液晶触摸屏，实时显示、修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速。

真空低温油炸脱水技术的工作原理  

      真空系统相对于大气压而言，是处于负压状态，其压力低于大气压，换言之，真空油炸机，在真空系统中，其单位体积内空气含量低于大气中的含量。在这种相对缺氧的状态下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害，例如脂肪酸败、酶促褐变或其它氧化变质等。  

      在真空度为700mmHg柱的真空系统中，即压力为60 mmHg，水的沸点可用克劳修斯──克拉佩龙方程算出，大型真空油炸机，大约为40°C，在负压状态下，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。  

     在含水食品的汽化分离操作中，真空是与低温紧密相联的。即在真空状态下的操作。可有效的避免高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应、营养成的损失等。  

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