厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
江苏 扬州- 主营产品：
联系电话 ：14220140915
商品详细描述
是确保体系清洁度的有用方法。EH体系元件常用的清洁方法有溶剂清洁如用酒精、丙酮等、机械清洁等。
7.7.2 配管清洁性
汽轮机EH体系的管道选用的是不锈钢无缝管，在体系管道设备前，有必要对管道、管接头、三通等进行清洁，现场常用的清洁管道的方法是用高温蒸汽或高压水枪对管道进行吹扫，然后在铲除管道内部的水分后，用铁丝把白绸布扎好，塞入管内，倒入一些洁净汽油或丙酮，来回擦拭管子内壁，直到白绸布上看不见脏点中止，清洁后的管子用堵盖或清洁的白绸布封扎住管口，以避免尘土进入洁净的管子。需焊接的管接头，三通等应在焊接前用汽油清洁二次，用白绸布擦净零件的表里表面，确保白绸布上看不见灰点，然后将零件装在洁净的塑料袋中备设备时运用。
管子的表里缘在切开后应铰削以去掉能够存在的毛刺。焊缝部位打坡口时，应确保铁屑不落入管内。管道之间的焊接选用全亚弧焊，并确保焊接的清洁度。
螺纹接头在设备前检查其螺纹上有无金属碎片。悉数进入体系的开口应盖上，以防污染物在装置或修补时间侵入体系。
7.7.3 体系油冲刷
液压体系在组装完毕后需进行全面的清洁，以铲除在体系组装过程中侵入体系的污染物。
悉数EH体系的清洁能够使用体系供油设备中的油箱和油泵。清洁时选用尽能够大的流量，使管路中的液流呈紊流情况。
* 冲刷之前拆下精密的体系元件如伺服阀、电磁阀等，在其方位上用冲刷短路板代替；
* 选用大流量、高流速冲刷；
* 使冲刷沿一个方向活动；
* 每次冲刷主管路的一个分支回路，从最靠近冲刷泵的支路初步逐个向下贱推移；
* 冲刷中运用尽能够精密的过滤精度，起码不低于体系过滤器的运用精度；
* 在冲刷时，尽量使体系中的各个元件动作，以便将污染物从元件中冲刷出来；
* 在冲刷过程中，可用棒槌等敲击管道、焊口和联接部位等；
* 拟定油液取样时间表以便检查体系污染度；
* 冲刷之后，采用悉数方法避免在装回工作元件时带入污染物。
7.7.4 油液的存储运送及体系注油时清洁度控制
* 存储油液时油桶要横放。尽量放置在室内；
* 翻开油桶之前，完全收拾桶顶和桶盖，使泥土或其他外界污染物不进入油液；
* 体系注油前应将油桶静置12小时以上；
* 用清洁的软管或钢管等从油桶向液压油箱传输油液。管子的顶端距桶底应有50mm以上距离；
* 写入体系的新油有必要通过过滤。可通过EH体系的循环过滤回路完结注油；
7.7.5 过滤器
为树立并坚持液压体系的清洁度，有必要合理设置体系的过滤器。EH体系中一般有四个部位安顿过滤器：泵进油管路、压力油管路、回油管路及旁路循环管路。
7.7.5.1 泵进口粗滤器
泵进口粗滤器设备在油箱内的泵进口管路上，这种粗滤器对比粗，由细丝网构成。其仅仅用来避免大颗粒污染物进入泵致使突发失效。
7.7.5.2 压力油管路过滤器
压力油管路过滤器用于维护体系中精密的元件如伺服阀、电磁阀、液压缸等。其有必要能够承受体系的工作压力和油泵的脉动。
7.7.5.3 回油管路过滤器
回油管路过滤器用以在油液回来油箱之前截流很小的污染颗粒。在有空隙很小的高功用元件的体系中有必要选用回油管路过滤器。为避免滤芯能够承受的过高压力，过滤器中一般设有旁通阀。
7.7.5.4 旁路循环管路过滤器
体系安稳的流量和较小的压力脉动能确保最佳的过滤功用。因此，选用一个独立驱动的旁路循环体系作为主体系过滤器的补偿，对维护体系清洁度对错常有用的。
7.7.5.5 过滤器精度
过滤器的精度早年用以μ为单位的名义精度和肯定精度来描写。但更为科学精确的精度方针是过滤比β。β比的界说是指对于某一标准颗粒，过滤器上游颗粒数与下贱颗粒数之比。即：
βx=大于x的上游颗粒数/大于x的下贱颗粒数
对于过滤体系而言，其应满足如下的功用需要：
* 有必要能在可承受的时间内把初始污染下降到需要的等级，而不致使液压元件的过早磨损或损坏。
* 有必要能完结并坚持方针清洁度，并具有恰当的抗污染安全系数。
* 过滤器有必要便于修补及更换滤芯。
* 过滤器有必要设有滤芯情况指示，便于用户更换。
一.PP - R 管材出产技术流程如下[10 ] :
材料 熔融挤出 模具成型 定径 冷却 牵引 编码打印 切开
包装入库
二、燃气用埋地聚乙烯管
下述各方面的操练：
⑴能熟练运用机械制作技术学课程中的底子理论以及在出产实习中学到的实习知识，准确地处置一个零件在加工中的定位、夹紧以及技术路途安排、技术标准判定等疑问，保证零件的加工质量。
⑵前进结构计划的才华。经过计划夹具的操练，应当获得根据被加工零件的加工需要，计划出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的才华。
⑶学会运用手册及图表材料。掌握与本计划有关的各种材料的称谓、出处、可以做到熟练运用。
我们大约能归纳运用机械制作技术学中的底子理论，并联络出产实习中学到的实习知识，独登时分析和处置技术疑问，开端具有了计划一个中等杂乱程度零件的技术规程的才华，能熟练运用有关手册、图表等技术材料，进一步安定识图、制图、运算和编写技术文件等底子技术，为往后的毕业计划及将来从事的工作打下出色的基础。
一、核算出产大纲、判定出产类型
法兰盘，该产品年产量为100台，设其备品率为5%，机械加工废品率为1%。现拟定该零件的机械加工技术规程。
技术需要
1 铸件应消除内应力。
2 未注明锻造圆角R2~R3。
3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂缝等缺陷。
4 铸件表面倒角为1×45°。
5 去毛刺、锐边倒钝。
6 材料HT150。
7 质量：1.34kg
N=Qn1+a%+b%
=100×1×1+5%+1%件/年
=106件/年
法兰盘年产量106件/年，先经过核算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3出产类型与出产大纲的联络。可判定其出产类型为小批量量出产。
注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘归于轻型零件。
二、审查零件图样的技术性
2.1、零件的结构分析
法兰盘在数控机床里起支承和导向效果，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成首要表面。用F面定位，三个螺栓固定，完成法兰盘的准确联接。3-Φ16.5孔既为螺栓联接孔。
2.2、零件的技术需要分析
由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于接受较大应力、需要耐磨的零件。
① 外圆 Φ80h11，Ra =1.5μm;
Φ120±1, Ra=3.2μm；
Φ52g6, Ra=1.6μm
② 圆孔 Φ，与其Φ52g6同轴度0.04
③
④端面C与端面E距离60mm；A面与C面距离47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线距离；
斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为。
三、选择毛坯
根据零件材料HT150判定为铸件，又已知零件出产大纲为106件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其出产大纲小批量出产。毛坯的锻造方法选用耐久型铸外型。此外，为消除剩下应力，锻造后应安排人工时效。
3.1、铸件标准公差
铸件标准公差为12级，又由所以小批量出产，毛坯制作选用耐久型锻造。公差等级为CT9级机械制作技术计划《简明手册》P38，选择铸件错箱 值为0.1mm。
3.2、锻造机械加工余量
对大批量出产的铸件加工余量中查《机械制作技术补充教材》P359~360得，选择等级精度为3级。
锻造方位
各加工表面总余量mm
零件标准mm
单面加工余量mm
铸件标准mm
标准过失mm
四、技术规程的计划
4.1、定位基准的选择
⑴精基准的选择
法兰盘的外圆既是装置基准，又是计划基准。为防止由于基准不重合而发生的过失，选用外圆为定位基准，即遵从“基准重合”的原则。详细而言，即选外圆及A端面作为精基准。
⑵粗基准的选择
由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工需要。固选外圆及A端面为粗基准。
4.2、零件表面加工方法选择
法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150，参看《机械制作技术计划简明手册》有关材料，其加工方法如下：
⑴80mm外圆面；公差等级为IT11。表面粗糙度Ra1.6，需 粗车------半精车------精车表1.4-6。
⑵1201mm 外圆面；未注公差标准，根据GB1800-79规则其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2，需 粗车------半精车。
⑶52mm外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6，需： 粗车------半精车------精车
⑷62.4mm、620.015内孔；为未注公差标准。根据GB1800-79规则公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采用：粗镗------半精镗------精镗。
⑸内孔；为未注公差标准，根据GB180-79规则公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采用：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔或磨孔等都能满意加工需要。由于加工62.4mm、用镗孔加工方法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。
⑹端面；端面标准精度需要不高，表面粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三种需要，需要Ra1.6的端面：粗车-----半精车------精车。需要Ra32的端面：粗车------半精车。需要Ra250的端面：粗车即可表1.4-8。
⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50、Ra3.2，需选用：参看表1.4-8。
⑻内螺纹；一般细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2、精度等级为IT6，攻螺纹即可。
⑼3-11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔查表14-7。
⑽盲孔和斜孔4，未注明标准公差表面粗糙度Ra50，只需要进行钻孔。
⑾平面F；公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。
⑿平面G；未注明公差。根据GB1800-79规则其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50，需粗铣即可。
4.3拟定技术路途：
法兰盘的加工技术路途一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述技术路途进行：
技术路途一
工段1、锻造毛坯
工段2、进行时效处置
工段3、加工进程
工序10：52g6外圆及端面定位，粗车另一端面C面。粗车外圆80h11及台阶D面,粗镗孔62.4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。
工序20：以粗车的80h11外圆及端面C定位，粗车另一端面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镗孔、倒角。
工序30：以粗车后的80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆52g6、半精车120±1及台阶A面，半精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了非常好地保证他们之间的方位精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。
工序40: 以半精车后的52g6外圆及端面A定位；半精车外圆80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。
工序50：以80h11外圆及端面定位；精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、倒角1×45。
工序60:以精车后的52g6外圆及A端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角、切槽、车螺纹M64×1.5。
工序70：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。
工序 80
大型游乐设施宿迁许可代办-办理长输(油气)压力管道
7.7.2 配管清洁性
汽轮机EH体系的管道选用的是不锈钢无缝管，在体系管道设备前，有必要对管道、管接头、三通等进行清洁，现场常用的清洁管道的方法是用高温蒸汽或高压水枪对管道进行吹扫，然后在铲除管道内部的水分后，用铁丝把白绸布扎好，塞入管内，倒入一些洁净汽油或丙酮，来回擦拭管子内壁，直到白绸布上看不见脏点中止，清洁后的管子用堵盖或清洁的白绸布封扎住管口，以避免尘土进入洁净的管子。需焊接的管接头，三通等应在焊接前用汽油清洁二次，用白绸布擦净零件的表里表面，确保白绸布上看不见灰点，然后将零件装在洁净的塑料袋中备设备时运用。
管子的表里缘在切开后应铰削以去掉能够存在的毛刺。焊缝部位打坡口时，应确保铁屑不落入管内。管道之间的焊接选用全亚弧焊，并确保焊接的清洁度。
螺纹接头在设备前检查其螺纹上有无金属碎片。悉数进入体系的开口应盖上，以防污染物在装置或修补时间侵入体系。
7.7.3 体系油冲刷
液压体系在组装完毕后需进行全面的清洁，以铲除在体系组装过程中侵入体系的污染物。
悉数EH体系的清洁能够使用体系供油设备中的油箱和油泵。清洁时选用尽能够大的流量，使管路中的液流呈紊流情况。
* 冲刷之前拆下精密的体系元件如伺服阀、电磁阀等，在其方位上用冲刷短路板代替；
* 选用大流量、高流速冲刷；
* 使冲刷沿一个方向活动；
* 每次冲刷主管路的一个分支回路，从最靠近冲刷泵的支路初步逐个向下贱推移；
* 冲刷中运用尽能够精密的过滤精度，起码不低于体系过滤器的运用精度；
* 在冲刷时，尽量使体系中的各个元件动作，以便将污染物从元件中冲刷出来；
* 在冲刷过程中，可用棒槌等敲击管道、焊口和联接部位等；
* 拟定油液取样时间表以便检查体系污染度；
* 冲刷之后，采用悉数方法避免在装回工作元件时带入污染物。
7.7.4 油液的存储运送及体系注油时清洁度控制
* 存储油液时油桶要横放。尽量放置在室内；
* 翻开油桶之前，完全收拾桶顶和桶盖，使泥土或其他外界污染物不进入油液；
* 体系注油前应将油桶静置12小时以上；
* 用清洁的软管或钢管等从油桶向液压油箱传输油液。管子的顶端距桶底应有50mm以上距离；
* 写入体系的新油有必要通过过滤。可通过EH体系的循环过滤回路完结注油；
7.7.5 过滤器
为树立并坚持液压体系的清洁度，有必要合理设置体系的过滤器。EH体系中一般有四个部位安顿过滤器：泵进油管路、压力油管路、回油管路及旁路循环管路。
7.7.5.1 泵进口粗滤器
泵进口粗滤器设备在油箱内的泵进口管路上，这种粗滤器对比粗，由细丝网构成。其仅仅用来避免大颗粒污染物进入泵致使突发失效。
7.7.5.2 压力油管路过滤器
压力油管路过滤器用于维护体系中精密的元件如伺服阀、电磁阀、液压缸等。其有必要能够承受体系的工作压力和油泵的脉动。
7.7.5.3 回油管路过滤器
回油管路过滤器用以在油液回来油箱之前截流很小的污染颗粒。在有空隙很小的高功用元件的体系中有必要选用回油管路过滤器。为避免滤芯能够承受的过高压力，过滤器中一般设有旁通阀。
7.7.5.4 旁路循环管路过滤器
体系安稳的流量和较小的压力脉动能确保最佳的过滤功用。因此，选用一个独立驱动的旁路循环体系作为主体系过滤器的补偿，对维护体系清洁度对错常有用的。
7.7.5.5 过滤器精度
过滤器的精度早年用以μ为单位的名义精度和肯定精度来描写。但更为科学精确的精度方针是过滤比β。β比的界说是指对于某一标准颗粒，过滤器上游颗粒数与下贱颗粒数之比。即：
βx=大于x的上游颗粒数/大于x的下贱颗粒数
对于过滤体系而言，其应满足如下的功用需要：
* 有必要能在可承受的时间内把初始污染下降到需要的等级，而不致使液压元件的过早磨损或损坏。
* 有必要能完结并坚持方针清洁度，并具有恰当的抗污染安全系数。
* 过滤器有必要便于修补及更换滤芯。
* 过滤器有必要设有滤芯情况指示，便于用户更换。
一.PP - R 管材出产技术流程如下[10 ] :
材料 熔融挤出 模具成型 定径 冷却 牵引 编码打印 切开
包装入库
二、燃气用埋地聚乙烯管
下述各方面的操练：
⑴能熟练运用机械制作技术学课程中的底子理论以及在出产实习中学到的实习知识，准确地处置一个零件在加工中的定位、夹紧以及技术路途安排、技术标准判定等疑问，保证零件的加工质量。
⑵前进结构计划的才华。经过计划夹具的操练，应当获得根据被加工零件的加工需要，计划出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的才华。
⑶学会运用手册及图表材料。掌握与本计划有关的各种材料的称谓、出处、可以做到熟练运用。
我们大约能归纳运用机械制作技术学中的底子理论，并联络出产实习中学到的实习知识，独登时分析和处置技术疑问，开端具有了计划一个中等杂乱程度零件的技术规程的才华，能熟练运用有关手册、图表等技术材料，进一步安定识图、制图、运算和编写技术文件等底子技术，为往后的毕业计划及将来从事的工作打下出色的基础。
一、核算出产大纲、判定出产类型
法兰盘，该产品年产量为100台，设其备品率为5%，机械加工废品率为1%。现拟定该零件的机械加工技术规程。
技术需要
1 铸件应消除内应力。
2 未注明锻造圆角R2~R3。
3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂缝等缺陷。
4 铸件表面倒角为1×45°。
5 去毛刺、锐边倒钝。
6 材料HT150。
7 质量：1.34kg
N=Qn1+a%+b%
=100×1×1+5%+1%件/年
=106件/年
法兰盘年产量106件/年，先经过核算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3出产类型与出产大纲的联络。可判定其出产类型为小批量量出产。
注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘归于轻型零件。
二、审查零件图样的技术性
2.1、零件的结构分析
法兰盘在数控机床里起支承和导向效果，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成首要表面。用F面定位，三个螺栓固定，完成法兰盘的准确联接。3-Φ16.5孔既为螺栓联接孔。
2.2、零件的技术需要分析
由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于接受较大应力、需要耐磨的零件。
① 外圆 Φ80h11，Ra =1.5μm;
Φ120±1, Ra=3.2μm；
Φ52g6, Ra=1.6μm
② 圆孔 Φ，与其Φ52g6同轴度0.04
③
④端面C与端面E距离60mm；A面与C面距离47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线距离；
斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为。
三、选择毛坯
根据零件材料HT150判定为铸件，又已知零件出产大纲为106件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其出产大纲小批量出产。毛坯的锻造方法选用耐久型铸外型。此外，为消除剩下应力，锻造后应安排人工时效。
3.1、铸件标准公差
铸件标准公差为12级，又由所以小批量出产，毛坯制作选用耐久型锻造。公差等级为CT9级机械制作技术计划《简明手册》P38，选择铸件错箱 值为0.1mm。
3.2、锻造机械加工余量
对大批量出产的铸件加工余量中查《机械制作技术补充教材》P359~360得，选择等级精度为3级。
锻造方位
各加工表面总余量mm
零件标准mm
单面加工余量mm
铸件标准mm
标准过失mm
四、技术规程的计划
4.1、定位基准的选择
⑴精基准的选择
法兰盘的外圆既是装置基准，又是计划基准。为防止由于基准不重合而发生的过失，选用外圆为定位基准，即遵从“基准重合”的原则。详细而言，即选外圆及A端面作为精基准。
⑵粗基准的选择
由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工需要。固选外圆及A端面为粗基准。
4.2、零件表面加工方法选择
法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150，参看《机械制作技术计划简明手册》有关材料，其加工方法如下：
⑴80mm外圆面；公差等级为IT11。表面粗糙度Ra1.6，需 粗车------半精车------精车表1.4-6。
⑵1201mm 外圆面；未注公差标准，根据GB1800-79规则其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2，需 粗车------半精车。
⑶52mm外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6，需： 粗车------半精车------精车
⑷62.4mm、620.015内孔；为未注公差标准。根据GB1800-79规则公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采用：粗镗------半精镗------精镗。
⑸内孔；为未注公差标准，根据GB180-79规则公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采用：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔或磨孔等都能满意加工需要。由于加工62.4mm、用镗孔加工方法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。
⑹端面；端面标准精度需要不高，表面粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三种需要，需要Ra1.6的端面：粗车-----半精车------精车。需要Ra32的端面：粗车------半精车。需要Ra250的端面：粗车即可表1.4-8。
⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50、Ra3.2，需选用：参看表1.4-8。
⑻内螺纹；一般细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2、精度等级为IT6，攻螺纹即可。
⑼3-11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔查表14-7。
⑽盲孔和斜孔4，未注明标准公差表面粗糙度Ra50，只需要进行钻孔。
⑾平面F；公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。
⑿平面G；未注明公差。根据GB1800-79规则其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50，需粗铣即可。
4.3拟定技术路途：
法兰盘的加工技术路途一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述技术路途进行：
技术路途一
工段1、锻造毛坯
工段2、进行时效处置
工段3、加工进程
工序10：52g6外圆及端面定位，粗车另一端面C面。粗车外圆80h11及台阶D面,粗镗孔62.4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。
工序20：以粗车的80h11外圆及端面C定位，粗车另一端面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镗孔、倒角。
工序30：以粗车后的80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆52g6、半精车120±1及台阶A面，半精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了非常好地保证他们之间的方位精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。
工序40: 以半精车后的52g6外圆及端面A定位；半精车外圆80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。
工序50：以80h11外圆及端面定位；精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、倒角1×45。
工序60:以精车后的52g6外圆及A端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角、切槽、车螺纹M64×1.5。
工序70：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。
工序 80
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