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所以复合管应耐压并耐腐蚀。现在聚乙烯复合管现已代替很多油路钢管，用于井下配管，井口的低压煤气管线。运送盐水、二氧化碳、原油以及其他腐蚀性介质的管线也已广泛选用聚乙烯复合管。
    材料选用低密度聚乙烯的熔融指数宜为2一7g／10min，高密度聚乙烯的熔融指数宜为3－8g／10min。熔融指数之所以选择这样的计划，是由于高、低密度聚乙烯在机头高温复合时，混熔只发作在触摸面，选择熔融指数附近且较高，使流动性一同较好，这样更有利于两种聚乙烯在界面处的混溶，使复合管不易出现分层、脱皮等表象。
    技术流程　              
    出产技术　低密度聚乙烯内层挤出出产技术参照一般聚乙烯管有些。
    高密度聚乙烯外层挤出出产技术中挤出温度控制，机身：供料段100℃～140℃，紧缩段160℃～180℃，计量段160℃～180℃；机头：分流器170℃～190℃，模口 180℃～200℃。
    紧缩空气压力控制在约0．05～0．07MPa。
    首要设备及其特征　二层塑料复合管挤出机头见图3－5。这种设备运用直角配备的两台挤出机，一台挤出机用于塑料管内层的挤出，另一台挤出机用于包覆塑料的挤出，两台挤出机联接于同一机头，两种树脂在口模处互相复合粘接。低密度聚乙烯的螺杆直径比高密度聚乙烯的螺杆直径要大些，低密度聚乙烯挤出机首要参数参见一般聚乙烯管材有些。高密度聚乙烯挤出机首要参数见聚乙烯煤气管有些。
    产品标准　此产品尚无国标及部标。
    5．聚乙烯钙塑管
    概述　聚乙烯钙塑管选用低密度聚乙烯配和等重量的重质碳酸钙和少数改性剂等辅料，经捏合、混炼、挤出而成。此产品具有一定的刚性和冲击强度，不易破损。此种管材报价低价，有广泛运用远景。
    材料及典型配方可选用熔融指数为0.45及4.5的低密度聚乙烯和一般硬脂酸处置的重质碳酸钙，改性剂一般选用能前进冲击强度并和低密度聚乙烯熔点对比靠近的材料如氯化聚乙烯。碳黑以槽法炭黑为最好，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量有必要恰当，参与碳黑使成品发作微孔。恰是运用发作微孔的作用构成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取规整。典型配方见表3－3。
                              表3－3聚乙烯钙塑管的典型配方
物料称谓
配比质量份数
物料称谓
配比质量份数
LDPE
100
液体白腊
1
重质碳酸钙
100
硬脂酸
1
改性剂氯化聚乙烯
6
炭黑
恰当
    技术流程　技术流程暗示如图
  物料　　　捏合　　　　密炼　　　　造粒　　　　过筛　　　　单调　　　　挤出
　　　　　　　定型       冷却        切开     　　包装　　　　查验　　　入库
              图3－6高压聚乙烯钙塑管技术流程暗示图
　　出产技术　首先按配比将原辅材料参与高速捏合机，在50土5℃下捏合5～6min支配，再放入密炼机，在65℃支配经3～4min密炼后放入第一台二辊机混炼，辊筒表面温度控制在70土5℃，过高则物料粘辊，过低塑化欠好，混炼2min后送入第二台二辊机拉片，辊筒表面温度控制在 65士5℃，辊距调度到片厚为 2.0士0.3mm。拉出的片材经一段时间天然冷却或水冷却后切粒，过筛包装，以供挤出管材之用。挤出管材前需要领先行单调。单调温度一般不宜逾越65℃，时间不宜过长。经单调的物料挤出管材冲击强度较好。
　　首要设备及其特征　挤出机常用SJ一65，螺杆为等距不等深渐变型，螺杆长径比L／D为20：1。造粒机螺杆L／D为 15～18：1，紧缩比为 2～3。
    CaCO3对螺杆磨损较严肃，因此最好选用渗硼耐磨损螺杆。由于物料粘度较大，流道改动角度应逐步变小，并且螺杆有必要保证供应满意的压力以使聚乙烯钙塑管压得密实。
    模具参照一般PVC硬管模具计划，辅机牵引设备参照聚乙烯管材辅机牵引设备。
    户品标准　此产品尚无国标及部标。
    6．线型低密度聚乙烯管
    概述线型低密度聚乙烯LLDPE管是以LLDPE树脂为材料，经挤出加工制得。LLDPE管具有较好的经济性，优异的耐环境应力开裂性和较高的刚度和热变形温度，广泛用于农业排灌管道和各种液体运送管道，上水管等，其材料　挤出成型所用聚碳酸酯的分子量应较打针成型用的高，K值在58以上时更能保证制品较易定型，且制品的抗裂能力强。
　　树脂可选择大连七塑出产的商标为RM104A、RM104、T－1290型的聚碳酸酯用挤出成型制管。由于挤出树脂所受的压力比法射的压力小，既使有少量的蒸腾物存在也会在制品中构成气泡，另外，聚碳酸酯在加工温度下易水解，水解使分子量急速降低，井放出CO2气体，以致使制品表面不光滑，色深，因而材料需单调处置，使含水量在0.03以下。
　　出产技能流程　与聚甲醛管挤出成型相同
　　出产技能　聚碳酸酯树脂的单调方法可用常压烘箱法，真空烘箱法，真空转鼓法。欢娱床单调法和气流式单调法等。前三种方法合适小计划出产用，后两种办规则合适大计划出产用。
　　在成型加工厂多用常压或真空烘箱进行单调，这时温度坚持110℃～120℃，料层厚应小于25mm，单调时间一般常压为24h，真空下可缩短至8～16h。若用气流单调，应控制鼓入的热空气抵达180℃～210℃，才华使树脂温度挨近120℃，空气流速则大于0.8m／min。经烘干的料应趁热装入密闭容器中或马上运用，防止再次吸湿。
　　挤出成型的温度控制较严厉，因聚碳酸酯的熔休粘度对温度灵敏，温度过高还会致使热降解水份有推进作用。具体温度还与分子量有关，如K值为52一54者，均化段约230℃即可，而K值为58者约260℃，一般计划是240℃～270℃。加料段温度可稍低于均化段，两段温差偏小为好，一般为10℃～20℃。紧缩段温度可比均化段高，最高可达300℃支配。机头温度应稍低于均化段，抵达口模处，料温应在熔融温度的下限或略低，防止离模时变形大，影响定型。由于剪切速率对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据塑化及产品的需要，在较宽的计划内改动，但一般转速较低，如10.5r／min，挤出聚碳酸酯管需要较大的背压，才华保证熔体充分匀化及制品的细密无气泡，表3-30列出不相同产率下所需的最小背压，若小于该值即不能得到合格产品。
　　表　挤出PC所需最小背压
　　聚碳酸酯挤出管材不能直接用冷水冷却，防止缩短不均，一般是用80℃～90℃热水进行冷却，必要时还需再经红外热源加热退火以消除内应力。
　　首要设备及其特征　挤出机螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D可在16一24／l之间，一般为18～20／1。紧缩比与材料视比重有关，如为粒料，可选2～2.5／1。由于聚碳酸酯熔体粘度大，对螺杆的粘附力大，挤出时拖曳活动明显，因而螺槽深也能顺利挤出，但浅螺槽对混炼均匀更有用，螺杆一般用单头全螺纹即可，若选用双头螺纹，而使每一头的导程比为1：l，则有利于加强混炼和提高产率。
　　产品标准　此产品尚无国标和部标。
　　9．氯化聚醚管
　　概述　氯化聚醚管是以氯化聚醚为材料经挤出加工制成。氯化聚醚的密度为1.4g／cm3。管材呈半透明稻草黄色，此种管材有出色的抗蠕变性、耐磨性、绝热性、电绝缘性、标准安稳性和极低的吸水性、在耐腐蚀性方面仅次于聚四氟乙烯，对一般酸、碱、盐、溶剂均能安稳。本制品合适用作耐热、绝热、耐腐蚀的化工管道。
　　材料　一般选用特性粘度为0．8～2．0的氯化聚醚，其熔点是176℃。材料树脂的灰分应小于0.2％。
　　技能流程　氯化聚醚管的技能流程与聚甲醛底子相同，但挤出成型前树脂不用单调处置。
　　出产技能　挤出温度：加料段180℃～200℃，紧缩段180℃～200℃，计量段190℃～210℃。机头160℃～170℃、口模180℃～210℃。由于氯化聚醚挤出管坯热膨胀性大，缩短率为2.8％，故牵引拉伸比应较大，一般为1.05～1.64。氯化聚醚管冷却定型时冷却水温应高于常温，挤出机转数一般为13～22r／min。
　　首要设备及特征　挤出机为等距不等深渐变型螺杆。长径比L／D为22：1，紧缩比为2～4：1。
　　产品标准　尚无国标及部标。
　　10．聚砜管
　　概述　聚砜管是以各种聚砜PSE为材料经挤出成型制成、管材为微带琥珀色或象牙色的不透明体。密度1.24，有出色的抗冲击、耐热、耐老化、耐辐射及介电功用。加工性及耐有机溶剂性欠佳，不宜在沸水中长时间运用。
　　聚砜管首要用作电绝缘管和耐高温管。
　　材料树脂一般选用粘度为0．5～0．6×10～Pa?s的聚砜树脂。其含水量需要在0.05％以下。
　　技能流程　聚砜管的出产技能流程与聚甲醛相同。
　　出产技能　聚砜挤出成型前要用常压鼓风烘箱在140℃下单调4h以上，料层厚度50毫米。
　　挤出机温度控制计划为进料殿295℃～300℃，紧缩段305℃～320℃，计量段300℃～310℃，筛板温度280℃～290℃，机头250℃～270℃，口模220℃～230℃。螺杆转速一般为15－20r／min。　与一般硬聚氦乙烯管配方比照，本配方中首要增加了很多的CaCO3，为使CaCO3与PVC均匀混合，增加界面粘合力和物料活动性，最佳选用通过活化处置的CaCO3例如用2％酞酸酯偶联剂处置。为了前进钙塑PVC管的耐性，还须参与高分子增韧剂CPE氯化聚乙烯，CPE也起到高分子增塑剂的作用，它可降低PVC钙塑管的挤出成型温度。所用CPE的含氯量应为35％支配。
　　技能流程　与一般硬聚氯乙烯管出产技能流程相同。
　　出产技能　与一般硬聚氯乙烯管出产技能底子相同，但因物料活动性较差，挤出机口模的温度稍高，而挤出速度略低。
　　首要设备及其特征　出产设备与一般硬聚氯乙烯管底子相同，但由于碳酸钙对螺杆磨损较严肃，所以螺杆应选用渗硼处置，以前进耐磨功用。此外，由于物料粘度较大，机头的紧缩比不要太大，防止物料损坏机头。机头结构、挤出机参数参见一般硬聚氯乙烯管。
　　产品标准及功用　聚氯乙烯钙塑管外观需要与一般硬聚氯乙烯管相同。相对密度1.5～l.65．盐酸腐蚀度小于±5g/m2。
　　4．一般软质氯乙烯管
　　概述　软聚氧乙烯管是由聚氯乙烯树脂参与较很多增塑剂和一定量的安稳剂，以及其他助剂，经挤出成型制得。软聚氯乙烯管具有优异的化学安稳性、出色的电绝缘功用和出色的柔软性、上色性。此种管材常用以代替橡胶管，用以运送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘。
　　材料及典型配方　一般选用SG2～SG4即XS－2或XS－3型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯树脂。由于疏松型树脂比紧密型树脂易塑化，中等粘度的树脂既可使制品坚持较好的物理机械功用、在成型加工时物料又有较好的活动性。软聚氯乙烯管的典型配方见表31－3。
　　表3－13软聚氯乙烯管配方
　　技能流程　技能流程暗示如图3－l6。
　　图　8－16软聚氯乙烯管技能流程图
　　出产技能　软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯的出产技能略有差异，因软制品配方中参与很多增塑剂，故捏合塑化是软聚氯乙烯管出产中的重要一环。在软质PVC捏合进程中，为使树脂被增塑剂熔胀完善，使捏合料松散均匀，有必要留心加料次序。当参与一定量填充剂如CaCO3时，应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合，再参与增塑剂时；则由于填充剂的颗粒结构一般比树脂更为疏松，当两者一同存在时，则增塑剂首要进入填充剂颗粒中，而不能使树脂充分溶胀。捏合一般运用“Z”型捏合机，夹套加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa。捏合50～60min。捏合好今后要常常翻动，防止树脂有些过热而自身分解、捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材
取证找顺杰，代理锅炉材料制造许可证