包头去哪里

厂商 :卫辉临朐上栗有限公司

江苏 扬州
  • 主营产品:
联系电话 :14220140915
商品详细描述
概述 拉拔法制管是在卷绕及盘绕两种制管法基础上新开发的方法。拉拔法理论上可以制作无限长的管材,还可根据拉拔模具构型的不相同分别制作各种断面形状的异型管材。此外,此法的出产功率高、拉挤速度可高达4.5m/min,因此出产成本低。由于以上特征,此法出产的管道及其他异型制品,每年以17%支配的速度增加。管材首要用作化工管道及受力构件。
  材料及典型配方 拉拔法制管所用的增强材料一般为玻璃纤维合股纱或碳纤维合股纱,其材料标准与盘绕用的合股纱相同,树脂底子用不丰满聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等。但由于下丰满聚酯树脂和乙烯基酯树脂报价廉价,技能功用好,固化速度快、粘度小等特征,所以在拉挤成型技能中,不丰满聚酯树脂和乙烯基酯树脂占全部树脂用量的98%,环氧树脂只用于碳纤维复合材料及某些格外用途制品的制作。拉挤成型技能所用树脂典型配方如下;
  配方A质量份
  邻苯二甲酸型不丰满聚酯树脂 100份 硬脂酸锌 1.5份
  过氧化苯甲酰BPO 1份
  配方B质量份
  间苯二甲酸型不丰满聚酯树脂 100份 过氧化二异丙苯 1份
  过氧化苯甲酰 1份 0.4%钴盐促进剂 1份
  配方C质量份
  E-51环氧树脂 100份 叔胺促进剂4 份
  甲基四氢苯二甲酸酐MNA 85份
  A配方报价廉价,技能性好,一般长时间运用温度<60℃。B配方报价稍贵于A配方,技能性好,长时间运用温度可达100℃。C配方技能性不如A、B两配方,但制得产品的机械力学功用和耐温性均优于前两种配方。
  出产技能流程 出产技能流程如图3-50所示。
  图3-50拉拔法热固性增强塑料管出产流程
  出产技能 拉拔法制管技能是将纤维经树脂胶液浸渍后当即进入拉拔机的预热区和成型固化区灵敏凝胶固化,因此在浸胶时带入的气泡和剩下的胶液应在进入预热区之前加以扫除,故一般选用潜入式较长的浸胶槽,以保证渗透和扫除气泡。树脂粘度应控制在0.2~1.2Pa?S之间,凝胶时间控制在65s/150℃内。运用寿数控制在6.5h/25℃支配。其制管技能暗示如图3-51所示。
  浸好树脂的纤维按制品需要经过分配盘2进行分配后进入预成型模具3,预成型模具的作用是使浸胶后的纤维在此模具中先制成欲得制品的坯料,这种坯料再经过主成型模具4使坯料压实,定型、固化。因此预成型是非常重要的,它使浸过胶的纤维精确地按规划需要方位进入主成型模具。挤掉剩下的树脂,前进浸渍功率。预成型模具的截面积一般比主成型模具大5%~10%。
  从预成型模具出来的坯料进入主成型模具4,主成型模具的几许形状与制品的需要归纳应彻底相同,模具长度与树脂系统、制品尺寸、拉拔速度等有关。一般,模具是长度为100cm的镀铬钢模,该模运用寿数可连续拉制80000m以上的型材,在拉拔速度为0.3~0.6m/min的不丰满聚酯玻璃钢管时,其温度为四个区80℃、120℃、160℃、100℃,可选用高频加热或电感加热来完毕。
当固化后,由格外的榜首夹头夹住管子后送交第二夹头,在此进程中就完毕脱模冷却进程,当第二夹头夹住制品后,榜首夹头向前运动,再去夹住从主成型模具出来的制品,第二夹头向撤离,将制品继续冷却并送去切开成一定长度的制品。如此往复进行,如不切开,理论上则可制得无限长的制品。
  首要出产设备 拉拔机、纱架、成型模具、切开机。
  产品首要功用方针 拉拔法不丰满聚酯玻璃钢管的首要技能方针为;
  相对密度 1.50 弯曲强度,Mpa 320~430
  拉伸强度,Mpa 300~400 紧缩强度,Mpa 180~200
                    电气底子常识
一、电气控制理论
    1、控制线路由导线和有关元件所构成。有关元件根据它的动作性质,分为自动元件和非自动元件,自动元件包括继电器、接触器、电磁阀等按照控制线圈的使能来自动动作的电气元件;非自动电气元件包括隔绝开关、空气开关、按钮、行程开关等需人为或机械力使其动作的元件。  
     继电器和接触器是控制线路中最常用的元件,它们都是由线圈和触点构成,差异在于:继电器的触点耐流值小,而且没主、辅触点之分,首要用于电路中心联锁等控制。而接触器首要用于电机电力供电控制,它的触点分为主触点和辅佐触点,给电机供电控制的触点称为主触点,其它触点称为辅佐触点。②聚合 将模管装在水平离心回转聚合机上,一边回转一边加热聚合,热源可用水浴或热空气浴,后者因设备不必防水,比较简洁,较多选用。当制品壁厚≤25mm时,烘箱中热风不必强行对流,>2.5mm时应强行对流,冈速2~4m/s。聚合温度和时间控制随管子标准而异,可参见表3-24。
  离心聚合模管的回转速度是影响管制品质量的要害要素之一,转数的判定与管径、壁厚及预聚浆的粘度有关,可根据表3-25a判定最小转速,再按表3-25b择校正系数K’,相乘后即得准确转速。
  2挤出成型法 挤出成型各部位温度控制分别为;进料段170℃~190℃,紧缩段180℃~200℃,计量段180℃~220℃,多孔板160℃~180℃,口模200℃~220℃。牵伸比约1.15。
  表 3-24
  9聚甲醛管出产技能流程图
  出产技能 挤出温度在进料段、紧缩段、计量段、口模均为205℃。聚甲醛的加工活动性随温度改动不大,首要靠增加压力控制活动性,因聚甲醛易分解,所以加工温度应尽量选用最低加工温度。
  聚甲醛易吸潮,在50%相对湿度下的平衡吸水率达0.2%,而吸湿量逾越0.25%就难以挤出合格产品,所以在加工前应于100℃下鼓风单调4h。挤出冷却定型一般用常温水冷却,由于聚甲醛为高结晶聚合物,其结晶的凝聚速度比熔融速度快的多,所以冷却水槽可较短。由干凝聚速率快,冷却时容积改动大,故挤出管材表面易开裂变形。运用较高温度的冷却剂可以减慢凝聚速度。
  在挤出进程中还要避免物料在挤出机中长时间停留,由于聚甲醛的熔融温度靠近其分解温度,停留时间长易致使分解。挤出进程中其他减少聚甲醛分解可能性的要素有:避免猜中混入酸、碱性物质;避免口模熔融料接触铜及其他致使分解的材料,清洗机身时选用聚乙烯顶出而不必聚甲醛顶出。
  首要设备及特征 挤出机螺杆选用突变型,长径比L/D为20~24:1,紧缩比为3~4为宜,牵伸比4~8。
  机头结构图见图3-40。
  产品标准 此产品尚无国标及部标。
  5.聚四氟乙烯管
  概述 以聚四氟乙烯PTFE为底子材料制成的聚四氟乙烯管具有出色的耐热、耐腐蚀、电绝缘功用,并有低摩擦系数和不粘性,因此在化工、航天、交通等有些有广泛的运用。
  PTFE虽是一种热塑性树脂,但将其加热到靠近分解温度时仍不转变为粘流态,而只能变软,继续升温则致使分解。故不能选用一般热塑性树脂的加工方法成型。
  PTFE管的制作底子由三步操作完毕,即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料,然后加热单调脱除助挤剂和烧结,终究冷却。按制管技能分类有推压法、揉捏法、液压法、焊接法。盘绕法等,其间以推压法为主,故这儿关键介绍推压法。
  材料及典型配方 推压法出产PTFE管的典型配方列于表3-27。
  乳液聚合的PTFE树脂为白色粉末,粒径约500μm,表观密度为450-550g/L,制小直径管时选用紧缩比较大的树脂,制大、中直径管时应选用紧缩比较小的树脂。助挤剂一般用汽油类溶剂,如石油醚和溶剂油。肋挤剂的作用是与树脂混组成糊膏状物,以便经剪切作用使球状树脂被拉成均匀的纤维状,此外还可起润滑作用,下降树脂颗粒之间以及树脂与器壁之问的摩擦阻力。助挤剂在制品烧结前有必要全部从管坯中脱除。助挤剂应为易湿润树脂,易松散,与树脂无化学作用,蒸腾后不残留碳的残余物的有机溶剂,一般选用200号与260号溶剂油。
  出产技能流程 推压法出产技能流程暗示如图3-41。
  图 3-41推压法出产技能流程图
  出产技能 首先按配方需要称量PTFE和助挤剂,然后放入密闭的混合机中进行混合,装料系数一般应在0.5以下,以便于混合,转数不要太快,混合时间不宜过长一般10~20min,避免树脂的纤维化,纤维化会致使坯料变形和开裂,混合温度不要高于19℃,混合完毕在25℃~30℃停放2h以上,以保证助挤剂对材脂的充分渗透。
  制坯是将混合粉料约束成为预制品,其目的是为了扫除混合粉猜中的气体,并可减小加料容积,增加每次推压的加料量。制坯时紧缩速度约为50mm/min,成型压力~3MPa,保压1~2min。坯料约束后应当即用于推压,否则应放入底部盛有助挤剂的密闭容器内,以防助挤剂蒸腾。推压是在立式推压机上进行,立式推压设备暗示如图342,口模结构如图3-43。为完结推压时的均匀成纤,温度切不可低于20℃,一般需要料腔温度为30℃~50℃,口模温度为50℃~60℃。至于推压速度,对于推压与烧结连续进行的,一般随管材直径的增大而减慢,随壁厚的减小而加快,常略低于或等于单调、烧结速度,首要应以单调彻底,烧结充分而又不分解为准则。当推压与烧结不连续进行时,对于5cm直径的管,约0.5m/min,2.5cm的管约1m/min。
  烧结之前的单调是为了去掉助挤剂。助挤剂用200#溶剂油时的单调条件为210℃下2~3h。烧结是将预制品加热到PTFE晶体熔点327℃以上,使之转变为无定形结构并使树脂粉粒熔结为全体的进程。烧结还可消除助挤剂蒸腾发作的孔穴,以及因推压纤维化形成的内应力。
  间歇烧结时,升温速度为每小时60℃,烧结条件为375℃士5℃下4h,温度应均匀,并设有排风、鼓风设备。冷却则是将烧结处于全透明胶体状管材冷却到250℃以下,由无定形结构从头转变为结晶结构的进程。控制冷却速度快慢,可得到不相同功用的制品。
  连续烧结是将推压出来的生管材当即直接进入设于推压机头下方的炉膛内进行单调和烧结,然后出炉冷却,细微管材宜用此法。立式管形烧结炉分为单调区、预热区,烧结区和冷却区,各区温度分别为100℃~250℃、250℃~330℃、380℃~420℃,小于300℃。在高为5m的烧结炉中,对壁厚小于0.5mm的管材,一般经过单调区和烧结区的时间相应为5min和3min即可。
  如欲出产五颜六色聚四氟乙烯管作绝缘管用可在推约束管之前,先制作五颜六色聚四氟乙烯树脂。所选用的色料应身手烧结时的高温,而且需要介电功用好,因此常便用群菁、镉红、中铬黄等无机颜料。若选用连续烧结技能推压出产小直径薄壁管时,由于在烧结区仅停留3min支配,即使参加酞菁染料等有机色料也不会褪色而影晌制品色泽。一般无机颜料的用量为0.1%~0.3%以重量计。
  制作五颜六色聚四氟乙烯树脂的进程是,首先将颜料过300目筛与加有表面活性剂的无离子水搅拌混合,然后与聚四氟乙烯松散液混合,经共凝集后、清洗、单调即得五颜六色聚四氟乙烯树脂。用此种五颜六色料出产五颜六色管的出产技能及设备与一般管底子相同。
  首要设备 混合机、预成型机、立式推压机,单调及烧结炉。
  产品标准 实行轻工业部标淮ZBG33001—85。
  6.聚四氟乙烯热缩短管
  概述 聚四氟乙烯PTFE热缩短管具有受热能缩短的特性,因此能紧密地包覆在其他工件表面,使该工件具有耐腐蚀、电绝缘及防粘性。此种热缩短管广泛运用于化工、打印、电气及机械工业。
  PTFE热缩短管是用乳液聚合PTFF加工制成,其原理是PTFE在加工中遭到应力后发作强逼高弹形变,这种形变具有可逆性,低温使之冻住,若从头加热,冻住的强逼高弹形变就会逐渐不见并回复到原情况。
  材料及典型配方 典型配方如表3-28所示。乳液聚合PTFE村脂为白色粉末,粒径~500μm,表观密度一般在450~550g/L规划,据报道运用日本的Tetraflon6CJ产品商标,所制PTFE热缩短管质量最佳。助挤剂可用200号中速溶剂油。沸程温度170℃~210℃,相对密度0.72~0.74。
  出产技能流程 出产技能流程暗示如图

包头去哪里办理锅炉再热器安装许可证;工业生产许可证

 


标签:
相关产品推荐