海南是否有

　　如图4-2所示。在阀座上设有一个调度圈，可对排放压力和启闭压差进行调度。
              图4-1                             图4-2
4.3 反冲盘加调度圈的全启式安全阀
　　如图4-3所示。由于反冲盘使排放的气流发作折转而发作较大的阀瓣升力，使阀门抵达大的打开高度。调度圈可用来对排放压力和启闭压差进行调度。
图4-3                                      图4-4
4.4 带双调度圈的全启式安全阀
　　如图4-4所示。在阀门的导向套和阀座上各设置了一个调度圈亦称上、下调度圈，通过上、下调度圈方位的不一样组合来对气流作用在阀瓣上的力进行调度，然后调度阀门的排放压力和启闭压差。
4.5 带背压控制套的全启式安全阀
　　如图4-5所示。除上、下调度圈外，在其阀杆上还设置了一个背压控制套，并在阀瓣上方腔室设置了节流阀。使用背压控制套和节流阀可对阀瓣上方腔室中的背压力进行调度，然后抵达对排放压力和启闭压差的进一步调度。
4.6 弹性密封结构
　　如图4-6所示。阀瓣带有弹性密封唇, 密封唇上方介质压力能发作一定的自紧密封作用。密封面被分为内、外两个有些。正常工作时，仅有较窄的内密封面互相接触，发作较高的密封比压；                                     
图4-5
而在阀门排放后关闭时，弹性使较宽的
外密封面也发作接触，然后承受较大的冲击载荷，对内密封面起到保护作用。
4.7 内装式安全阀
　　如图4-7所示。这种安全阀设备到被保护容器上时，其显露容器以外的高度遭到束缚，因而必须将阀门的大有些置于容器当中。
图4-6
             图4-7                                  
4.8  全喷嘴和半喷嘴结构
　　安全阀的阀座通常选用类似喷嘴的形状，所以也称为喷嘴。全喷嘴结构选用全体喷嘴式阀座，独立构成安全阀进口侧通道，通常用螺纹固定到阀体内。半喷嘴结构的阀座为喷嘴的一有些，通常焊接到阀体内，并同阀体一起构成安全阀的进口侧通道。全喷嘴结构具有流转的进口侧通道，有利于降低流阻、前进排量系数。
4.9 进步板手和试验压杆
　　按照ASME锅炉和压力容器标准的规则，用于空气、温度逾越140F60C的水或用于蒸汽的每一压力开释阀应具有一个进步设备，当压力开释阀遭到最少等于75%整定压力的压力时，可使用该进步设备开释作用在阀瓣上的密封力，使阀门打开。进步设备的首要作用是验证阀门运动件动作的灵活性。进步设备通常为进步板手。
　　有的安全阀需要带试验压杆作为附件。当装有安全阀的设备或系统需进行水压强度试验时，将试验压杆装在保护罩上顶住阀杆，以防止安全阀在系统水压试验时打开。
5  安全阀的选用
　　安全阀能否正常工作，以及其功用的好坏，不只同它的计划、制作有关，而且同选用安全阀是不是稳当有直接关系。假设不是按照被保护设备或系统的工作条件来准确地选用安全阀，安全阀的功用就得不到准确发扬，甚至不能起到安全保护作用。
　　选用安全阀触及两个方面的疑问。一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、容许超压极限、防止超压必需的排放量即安全泄放量、工作介质的性质、工作温度等；另一方面则是安全阀本身的功用参数、动作特性、排放才干、结构方法等。以下首要从安全阀的视点来阐明选用的要害。
　　选用安全阀可归结为判定类型和判定公称通径两个方面。
5.1 安全阀类型编制方法
　　安全阀的类型按规则的编制方法反映了安全阀的类型、联接方法、结构方法、公称压力、密封面材料和阀体材料等要素，是选用安全阀的首要根据之一。
　　按照JB308《阀门类型编制方法》，安全阀的类型由下列六个有些构成：
　　
     1        2        3        4             5        6
　　第1有些为类型代号。用“A”标明安全阀。对于分外类型的安全阀，在A的前面附加字母标明。如附加“D”标明低温低于-40℃，附加“B”标明保温带蒸汽夹套，附加“W”标明带波纹管，附加“K”标明抗硫抗硫化氢应力腐蚀。
　　第2有些为联接方法代号，如表5-1所列。
　　　　　　　　　　　　　　　　表5-1
连
V
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳钢阀体省掉本代号。
　　类型示例：
　　A47H-16C标明绷簧不关闭微启式安全阀，法兰联接，带板手，密封面材料为合金钢，阀体材料为碳钢，公称压力为1.6MPa。
　　WA42Y-40P标明绷簧关闭全启式安全阀，带波纹管，法兰联接，密封面材料为硬质合金，阀体材料为304型不锈钢，公称压力为4.0MPa。
　　各个制作厂通常还有各自安全阀产品的类型编制方法。以下是某公司“非标”安全阀的类型示例：
　　SFA-48C300C1标明绷簧全启式安全阀，打开式、带板手，法兰联接，法兰符合美国标准ANSI B16.5，压力级为300磅级，阀体材料为碳钢。
5.2 怎样选择安全阀类型四波纹管膨胀节爆破试验方法及需要
　　1、试验方法
　　1 试验设备应保证试验时产品两头固定和有用密封，波纹管处于安闲长度、直线状况。
　　2 水压试验介质为符合GB150中10.9.4.1需要的水。
3试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后，检查产品，产品应无渗漏。
　　2、试验需要
　　在水压爆破试验压力下进行水压爆破试验。试验压力下产品应无渗漏。
    水压爆破试验压力为：
　　                          
式中 —试验压力，MPa；
     d—计划压力，MPa；
    ,分别为常温下和计划温度下波纹管的材料许用应力， MPa
五套管式和旋转式赔偿器轴向弹性寿数试验
1、 试验方法
   
附图4—2a套管式赔偿器轴向弹性寿数试验设备示例
　　
　　
附图4—2b旋转式赔偿器轴向弹性寿数试验设备示例
　　1轴向弹性寿数试验的套管式和旋转式赔偿器应当经水压试验合格，按附图4—2a 和附图4—2b套管式赔偿器和旋转式赔偿器轴向弹性寿数试验设备进行试验。
　　2试验可以在常温下进行，试验介质为符合GB150中10.9.4.1需要的水，缓慢升压至计划压力，在试验进程中试验压力不坚定值应当不大于试验压力的±10%且不大于0.1MPa。
　　3套管式赔偿器弹性位移应当等于计划赔偿量并以芯管往复移动作为1次弹性试验。旋转式赔偿器弹性位移以芯管旋转360○作为1 次弹性试验。
　　2  试验需要
　　在计划压力和规则的弹性位移下进行2000次的弹性试验后，检查产品，产品应无渗漏。
附件5
压力管道用密封元件典型产品的型式试验项目及底子需要
　　一、典型产品和型式试验项目
　　有必要进行型式试验的典型产品及型式试验项目见表5—1。
附表5—1  压力管道用密封元件型式试验项目
典型产品名称
试验单元号
型式试验项目
底子型金属盘绕垫片
Ⅴ-1
外观质量、压缩率、回弹率、密封泄露率氮气
带加强环型金属盘绕垫片
Ⅴ-2
复合增强垫片
Ⅴ-3
非金属平垫
Ⅴ-4
柔性石墨垫板
Ⅴ-5
热失重、灰分、硫含量、氯含量、密度差错、拉伸强度、压缩率、回弹率
模压填料
Ⅴ-6
密度、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数


⑩ 关闭后的密封
　　安全阀关闭后，应能有用地阻遏介质继续流出，并从头抵达密封状况。但安全阀在打开以后重建密封要比坚持既有的密封状况更加困难。多种要素会影响到关闭后的密封，如介质的状况是不是富含固体颗粒，排放时是不是发生结晶或结焦等，排放进程中阀门零件温度分布的改动，关闭进程的动作特性及回座压力的凹凸一级。
　　在上述对安全阀的根本需要中，可靠地打开并安稳地排放是首要的需要，由于安全阀防超压的功用恰是通过其排放进程来完结的。回座和密封需要虽然也很重要，但相比之下仍是第二位的。
　　此外，安全阀同爆破片、折断销、易熔塞等只能运用一次的压力开释设备不一样，是一种可以屡次运用的“重闭式”压力开释设备。因此还需要其动作功用具有满意的重复性。在有关安全阀试验的规范中，一般需要对同一工况下的动作试验最少进行三次，便是为了供认安全阀动作的重复性。
2.2 有关安全阀功用的术语
　　对安全阀的根本需要，体现在安全阀的首要功用方针中。为了说明这些功用方针，有必要晓得触及安全阀功用的一些术语。
　　1. 整定压力Set pressure
　　亦称打开压力或初始打开压力，是安全阀阀瓣在工作条件下初步从阀座上升起时的进口压力。从理论上讲，在该压力下，由介质压力发生的使阀瓣打开的力同使阀瓣坚持在阀座上的力互相平衡。而在实习中，所谓阀瓣初步升起，一般可以用下列方法来加以区分：一是在测量阀瓣打开高度的位移传感器上出现初度位移指示；二是凭视觉或听觉感知介质初步连续地排出。
　　2. 排放压力Relieving pressure
　　阀瓣抵达计划打开高度时的阀进口压力。
　　3. 逾越压力Over pressure
　　排放压力与整定压力之差。
　　4. 额定排放压力Rated relieving pressure
　　规范或规范规则的排放压力上限值。
　　5. 回座压力Re-seating pressure
　　安全阀排放后阀瓣从头与阀座接触，即打开高度再变为零时的进口压力。
　　6. 启闭压差Blowdown
　　整定压力与回座压力之差。
　　7. 密封试验压力Leak test pressure
　　进行密封试验时的阀进口压力。在该压力下测量通过关闭件密封面的泄露率。
　　8. 背压力Back pressure
　　安全阀出口压力。
　　9. 附加背压力Superimposed back pressure
　　安全阀打开之前在阀出口处已存在的压力。是由其他压力源在排放系统中致使的，也称为静背压。
　　10. 排放背压力Built-up back pressure
　　安全阀打开后，由于介质通过排放系统排放而在阀出口处发生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。
　　11. 冷态试验差压力CDTP即Cold differential test pressure
　　安全阀在试验台上调整到打开时的进口压力。该压力包括了对背压力及温度等工作条件所作的修改。
　　12. 流道面积Flow area
　　阀进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。
　　13. 流道直径Flow diameter
　　对应于流道面积的直径。亦称喉径。
　　14. 打开高度Lift
　　阀瓣脱离关闭方位的实习行程。
　　15. 帘面积Curtain area
　　当阀瓣在阀座上方升起时，在它们的密封面之间构成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
　　16. 排放面积Discharge area
　　阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式或中启式安全阀，排放面积等于帘面积。
　　17. 理论排量Theoretical flowing capacity
　　一个流道截面积与安全阀流道面积持平的志向喷管的核算排量。核算理论排量时，假定喷管无阻力，介质作等熵活动，喷管前压力为额定排放压力。
　　18. 实习排量Measured flowing capacity
　　当阀前压力为额定排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量
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