厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
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商品详细描述
应领先缓慢升压至规则试验压力的10%，保压满足时间，并且对全部焊缝和联接部位进行初度检查。如无泄露可继续升压到规则试验压力的50%。如无失常表象，这今后按规则试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压满足时间。然后降至方案压力，保压满足时间进行检查，检查时间压力应当坚持不变。
4.7.7.2 气压试验合格需要
查验人员应全进程监督并旁站查验。
压力容器气压试验进程无失常响声，气压试验进程中，经过肥皂液或许其他检漏液检查无漏气，各节点无泄露，容器整部或有些无变形。
4.7.8 气—液压组合压力试验
因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压试验：
1承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先写入有些液体，然后进行气液组合压力试验。
2试验用液体、气体应当别离符合本规程4.7.6.112和4.7.7.12的有关需要。
3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压需要、安全防护需要以及试验的合格标准按本规程4.7.7的有关规则实行。
4技术进程：
先注液体，然后进行气体充注，再试压。
5安全维护：
要注重试验温度——低温脆变无延性改动温度；
满足升压降压需要——按气压试验程序；
明晰安全维护；
环境警示、注重动态，安全附件设备彻底；
制止带压紧固、专项技术方法阅览。
4.8 泄 漏 试 验
1根本条件：
容器介质条件符合下列之一者应进行泄露试验：
① 极度危害介质；
② 高度危害介质；
③ 易燃介质；
④ 不允许微量泄露的压力容器；
⑤ 方案还有需要的需进行泄露性试验。
2试验方法以试验用介质不相同区别：
①气密性试验；
②氨检漏试验；
③卤素检漏试验；
④氦检漏试验。
3气密性试验前应将安全附件设备彻底；
4当选用氨、卤素、氦气等敏感性气体作气密试验时，应对气体的浓度、试验压力、保压时间、程序由方案在图纸中规则需要。
4.9 其它资料制造的压力容器：
1其它资料：指铸铁、锻钢、不锈钢奥氏体、铁素体、奥氏体铁素体不锈钢、麻氏体不锈钢、有色金属含钛及钛合金、镍及镍基合金、铝及铝合金、钢及钢合金；
2对上述其它资料制造的压力容器，根据资料特性，制造前应拟定专门的技术与质量控制方法和技术进程有关规则，本规程4.9.1、4.9.2、4.9.3、4.9.4 条的规则需要
3对于胀接：
在换热器制造中，换热管板起码3人项
起码2人项
磁粉检查
Ⅱ级
起码2人项
起码1人项
/
C1.2.5 焊接人员
各级容许制造单位的焊接人员需要见下表：
制造容许等级
A1
A2
A3
持证焊接人员人数
起码8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
起码6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
起码4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
C1.3出产条件
C1.3.1 出产厂房建筑面积和曝光室
各级容许制造单位的出产厂房建筑面积需要见下表：
容许等级
A1
A2
A3
建筑面积
≥4000m2
≥2000 m2
≥1500m2
曝光室面积满足出产需要, 并符合安全防护需要。
C1.3.2 出产工序
螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下出产工序：
拆卷、仇敌、矫平、剪边铣边、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检查、补焊、水压、成品查验、符号、入库等。
上述工序均不得分包。
C1.3.3 出产线及出产设备
制造单位有必要有满足以下需要的设备并构成出产线：
1拆卷和矫平设备、钢带仇敌设备、圆盘剪铣边机、递送机、成型机、表里自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查设备、专用水压试验设备；
2出产设备才华和加工精度有必要保证钢管几许标准、理化功用、静水压试验、无损查验、技术质量和缺陷修补等满足相应产品标准的需要；
3X射线工业电视的数量满足产品出产需要, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，1级容许的, 应当有保存工业电视检查图像的方法；
41级和2级容许制造单位应当有超声波连探设备；1级容许的, 并具有自动喷标、报警功用和记载功用，各级容许制造单位,均应有满足出产需要的便携式超声波探伤仪；
5A1级和A2级容许制造单位应当有磁粉检查设备；
6A1级和A2级容许制造单位，应当有表里焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，水压试验机有自动记载设备；
7A1级容许制造单位，须有冷扩径设备，有双丝或双丝以上自动焊机；其设备有必要具有出产L485、1016Χ14.6mm产品的才华。
C1.3.4 理化查验设备
1级容许制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
2级容许制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器设备。
3级容许制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。
A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得外包。
C2 直缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C2.1 注册资金和员工数
石油天然气运送管道用直缝埋弧焊接钢管的制造单位的注册资金不少于5000万元，全职员工不少于50人。
C2.2 技术人员
C2.2.1 石油天然气工业用直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当起码有10名工程技术人员，且应有焊接、机械制造加工、金属材料等专业技术人员。
C2.2.2 责任人员
技术、材料、焊接、无损检查、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C2.2.3 理化查验人员
化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有助理工程师及以上职称。
C2.2.4 无损检查人员
射线检查Ⅱ级人员起码8人项,超声波检查起码6人项、且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上的Ⅱ级人员，磁粉检查Ⅱ级起码2人项。
C2.2.5 焊接人员
制造单位的焊接人员起码有8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要。起码有10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要。
C2.3 出产条件
C2.3.1 出产厂房建筑面积和曝光室面积
出产厂房建筑面积不小于3000m2，曝光室面积满足出产需要, 并符合安全防护需要。
C2.3.2 出产工序
直缝埋弧焊接钢管制造一般应当具有钢板吊装、铣边、预焊、成型、焊接、无损检查、补焊、冷扩径、平头、水压、成品查验、入库出产工序等。
上述工序均不得分包。
C2.3.3 出产线及出产设备
制造单位有必要有满足以下需要的设备并构成出产线：
1具有满足出产需要的吊装和矫平设备、铣边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、表里焊头自动跟踪系统、内焊外观检查设备、冷扩径设备、平头设备、水压试验机、钢管称重设备；
2表里自动焊机组为双丝或双丝以上；
3出产设备有必要具有满足出产符合相应标准的几许标准、理化功用、静水压试验、无损查验、技术质量和缺陷修补规矩的才华；
4有满足产品出产需要的X射线工业电视, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，应当有保存工业电视检查图像的方法，应当有自动超声波设备, 并具有自动喷标、报警功用和记载功用，有满足出产需要的便携式超声波探伤仪。应当有磁粉检查设备；
5水压试验机有自动记载设备。
C2.3.4 理化设备
有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
理化查验项目不得外包。
C3 高频直缝焊钢管制造专项条件
C3.1 一注册资金和员工数
注册资金与全职员工人数需要见下表：
注册资金及
全职员工人数
制造容许等级
A１
A2
A3
注册资金
≥4000万元
≥2000万元
≥500万元
全职员工
≥60人
≥50人
≥20人
C3.2 技术人员
C3.2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业需要见下表：
工程技术人员
数量及专业
制造容许等级
A１
A2
A3
人员数量
≥20%，起码15人
≥10%，起码8人
≥8%，起码3人
人员专业
有焊接、机械制造加工、金属材料等专业技术人员
C3.2.2 责任人员的设置需要
技术、材料、焊接、无损检查、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C3.2.3 化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有技术员及以上职称,１级容许制造单位的化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有助理工程师及以上职称。
C3.2.4 无损检查人员
各级容许制造单位的无损检查人员需要见下表：
无损检查
人员资格
制造容许等级
A1
A2
A3
超声波检查Ⅱ级或涡流检查Ⅱ级
起码8人项, 且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上Ⅱ级人员的需要
起码6人项, 且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上Ⅱ级人员的需要
起码3人项, 且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上Ⅱ级人员的需要
磁粉检查
Ⅱ级
起码2人项
起码1人项
C3.2.5 焊接人员
各级容许制造单位的焊接人员需要见下表：
等级
A1
A2
A3
持证焊接人员人数
起码8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要
起码6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要
起码4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要
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4.7.7.2 气压试验合格需要
查验人员应全进程监督并旁站查验。
压力容器气压试验进程无失常响声，气压试验进程中，经过肥皂液或许其他检漏液检查无漏气，各节点无泄露，容器整部或有些无变形。
4.7.8 气—液压组合压力试验
因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压试验：
1承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先写入有些液体，然后进行气液组合压力试验。
2试验用液体、气体应当别离符合本规程4.7.6.112和4.7.7.12的有关需要。
3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压需要、安全防护需要以及试验的合格标准按本规程4.7.7的有关规则实行。
4技术进程：
先注液体，然后进行气体充注，再试压。
5安全维护：
要注重试验温度——低温脆变无延性改动温度；
满足升压降压需要——按气压试验程序；
明晰安全维护；
环境警示、注重动态，安全附件设备彻底；
制止带压紧固、专项技术方法阅览。
4.8 泄 漏 试 验
1根本条件：
容器介质条件符合下列之一者应进行泄露试验：
① 极度危害介质；
② 高度危害介质；
③ 易燃介质；
④ 不允许微量泄露的压力容器；
⑤ 方案还有需要的需进行泄露性试验。
2试验方法以试验用介质不相同区别：
①气密性试验；
②氨检漏试验；
③卤素检漏试验；
④氦检漏试验。
3气密性试验前应将安全附件设备彻底；
4当选用氨、卤素、氦气等敏感性气体作气密试验时，应对气体的浓度、试验压力、保压时间、程序由方案在图纸中规则需要。
4.9 其它资料制造的压力容器：
1其它资料：指铸铁、锻钢、不锈钢奥氏体、铁素体、奥氏体铁素体不锈钢、麻氏体不锈钢、有色金属含钛及钛合金、镍及镍基合金、铝及铝合金、钢及钢合金；
2对上述其它资料制造的压力容器，根据资料特性，制造前应拟定专门的技术与质量控制方法和技术进程有关规则，本规程4.9.1、4.9.2、4.9.3、4.9.4 条的规则需要
3对于胀接：
在换热器制造中，换热管板起码3人项
起码2人项
磁粉检查
Ⅱ级
起码2人项
起码1人项
/
C1.2.5 焊接人员
各级容许制造单位的焊接人员需要见下表：
制造容许等级
A1
A2
A3
持证焊接人员人数
起码8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
起码6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
起码4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
C1.3出产条件
C1.3.1 出产厂房建筑面积和曝光室
各级容许制造单位的出产厂房建筑面积需要见下表：
容许等级
A1
A2
A3
建筑面积
≥4000m2
≥2000 m2
≥1500m2
曝光室面积满足出产需要, 并符合安全防护需要。
C1.3.2 出产工序
螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下出产工序：
拆卷、仇敌、矫平、剪边铣边、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检查、补焊、水压、成品查验、符号、入库等。
上述工序均不得分包。
C1.3.3 出产线及出产设备
制造单位有必要有满足以下需要的设备并构成出产线：
1拆卷和矫平设备、钢带仇敌设备、圆盘剪铣边机、递送机、成型机、表里自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查设备、专用水压试验设备；
2出产设备才华和加工精度有必要保证钢管几许标准、理化功用、静水压试验、无损查验、技术质量和缺陷修补等满足相应产品标准的需要；
3X射线工业电视的数量满足产品出产需要, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，1级容许的, 应当有保存工业电视检查图像的方法；
41级和2级容许制造单位应当有超声波连探设备；1级容许的, 并具有自动喷标、报警功用和记载功用，各级容许制造单位,均应有满足出产需要的便携式超声波探伤仪；
5A1级和A2级容许制造单位应当有磁粉检查设备；
6A1级和A2级容许制造单位，应当有表里焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，水压试验机有自动记载设备；
7A1级容许制造单位，须有冷扩径设备，有双丝或双丝以上自动焊机；其设备有必要具有出产L485、1016Χ14.6mm产品的才华。
C1.3.4 理化查验设备
1级容许制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
2级容许制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器设备。
3级容许制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。
A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得外包。
C2 直缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C2.1 注册资金和员工数
石油天然气运送管道用直缝埋弧焊接钢管的制造单位的注册资金不少于5000万元，全职员工不少于50人。
C2.2 技术人员
C2.2.1 石油天然气工业用直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当起码有10名工程技术人员，且应有焊接、机械制造加工、金属材料等专业技术人员。
C2.2.2 责任人员
技术、材料、焊接、无损检查、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C2.2.3 理化查验人员
化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有助理工程师及以上职称。
C2.2.4 无损检查人员
射线检查Ⅱ级人员起码8人项,超声波检查起码6人项、且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上的Ⅱ级人员，磁粉检查Ⅱ级起码2人项。
C2.2.5 焊接人员
制造单位的焊接人员起码有8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要。起码有10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要。
C2.3 出产条件
C2.3.1 出产厂房建筑面积和曝光室面积
出产厂房建筑面积不小于3000m2，曝光室面积满足出产需要, 并符合安全防护需要。
C2.3.2 出产工序
直缝埋弧焊接钢管制造一般应当具有钢板吊装、铣边、预焊、成型、焊接、无损检查、补焊、冷扩径、平头、水压、成品查验、入库出产工序等。
上述工序均不得分包。
C2.3.3 出产线及出产设备
制造单位有必要有满足以下需要的设备并构成出产线：
1具有满足出产需要的吊装和矫平设备、铣边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、表里焊头自动跟踪系统、内焊外观检查设备、冷扩径设备、平头设备、水压试验机、钢管称重设备；
2表里自动焊机组为双丝或双丝以上；
3出产设备有必要具有满足出产符合相应标准的几许标准、理化功用、静水压试验、无损查验、技术质量和缺陷修补规矩的才华；
4有满足产品出产需要的X射线工业电视, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，应当有保存工业电视检查图像的方法，应当有自动超声波设备, 并具有自动喷标、报警功用和记载功用，有满足出产需要的便携式超声波探伤仪。应当有磁粉检查设备；
5水压试验机有自动记载设备。
C2.3.4 理化设备
有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。
理化查验项目不得外包。
C3 高频直缝焊钢管制造专项条件
C3.1 一注册资金和员工数
注册资金与全职员工人数需要见下表：
注册资金及
全职员工人数
制造容许等级
A１
A2
A3
注册资金
≥4000万元
≥2000万元
≥500万元
全职员工
≥60人
≥50人
≥20人
C3.2 技术人员
C3.2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业需要见下表：
工程技术人员
数量及专业
制造容许等级
A１
A2
A3
人员数量
≥20%，起码15人
≥10%，起码8人
≥8%，起码3人
人员专业
有焊接、机械制造加工、金属材料等专业技术人员
C3.2.2 责任人员的设置需要
技术、材料、焊接、无损检查、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C3.2.3 化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有技术员及以上职称,１级容许制造单位的化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有助理工程师及以上职称。
C3.2.4 无损检查人员
各级容许制造单位的无损检查人员需要见下表：
无损检查
人员资格
制造容许等级
A1
A2
A3
超声波检查Ⅱ级或涡流检查Ⅱ级
起码8人项, 且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上Ⅱ级人员的需要
起码6人项, 且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上Ⅱ级人员的需要
起码3人项, 且满足每个无损查验岗位每班起码有2名以上Ⅱ级人员的需要
磁粉检查
Ⅱ级
起码2人项
起码1人项
C3.2.5 焊接人员
各级容许制造单位的焊接人员需要见下表：
等级
A1
A2
A3
持证焊接人员人数
起码8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要
起码6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要
起码4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要
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