厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
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商品详细描述
安全阀出口压力。
9. 附加背压力Superimposed back pressure
安全阀打开之前在阀出口处已存在的压力。是由其他压力源在排放系统中致使的，也称为静背压。
10. 排放背压力Built-up back pressure
安全阀打开后，由于介质通过排放系统排放而在阀出口处发生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。
11. 冷态试验差压力CDTP即Cold differential test pressure
安全阀在试验台上调整到打开时的进口压力。该压力包括了对背压力及温度等工作条件所作的修改。
12. 流道面积Flow area
阀进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。
13. 流道直径Flow diameter
对应于流道面积的直径。亦称喉径。
14. 打开高度Lift
阀瓣离开关闭方位的实习行程。
15. 帘面积Curtain area
当阀瓣在阀座上方升起时，在它们的密封面之间构成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
16. 排放面积Discharge area
阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式或中启式安全阀，排放面积等于帘面积。
17. 理论排量Theoretical flowing capacity
一个流道截面积与安全阀流道面积持平的抱负喷管的核算排量。核算理论排量时，假定喷管无阻力，介质作等熵活动，喷管前压力为额外排放压力。
18. 实习排量Measured flowing capacity
当阀前压力为额外排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量。由于安全阀的流道与喷管的流道有不一样，由于实习上存在活动阻力，所以实习排量小于理论排量。压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的
型式试验项目及根本需要
一、典型产品及型式试验项目
有必要进行型式试验的非金属压力管道元件包括：
一聚乙烯PE管材、管件；
二金属增强型PE复合管材；
三PE阀门。
其型式试验项目见表2—1所示。
表2—1 压力管道用非金属管材、管件和阀门的型式试验项目
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目
计划检查项目
查验与试验项目
PE管材
Ⅱ—1
原材料等级，原材料的力学和物理功用，管材加工技能条件
外观、几何标准、开裂伸长率，静液压强度试验、耐慢速裂纹添加适用于公称壁厚en＞5mm的管材，热稳定性，熔体质量活动速率，纵向回缩率
金属增强型PE复合管材
Ⅱ—2
原材料等级，材料的机械和物理功用，管材加工技能
外观、几何标准、纵向回缩率、耐气体组分、耐化学性、力学试验
非金属PE管件
插口
管件
Ⅱ—3
原材料等级，材料的机械和物理功用，管件计划，电熔管件的电功用，管件加工技能条件，焊接技能条件
外观、几何标准、静液压强度，对接熔接拉伸强度适用于插口管件，剥离强度电熔承口管件，抗冲击功用仅适用于鞍形旁通，氧化诱导时间、熔体质量活动速率
电熔承口管件
Ⅱ—4
鞍型
旁通
Ⅱ—5
非金属阀门PE球阀
6.1.1 进口管的设备需要
① 安全阀应设备于垂直向上的方位。否则应得到制作厂的附和。
② 安全阀的设备方位应尽可以挨近被保护的设备或系统。
③ 设备安全阀的进口接纳应短而直。进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在进口处应有足够大的圆角半径；或许具有锥形通道，锥形通道的进口截面积近似为出口截面积的两倍。
④ 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽可以小。在任何状况下，该压力降都不得逾越整定压力的3%或最大容许启闭压差的1/3以两者中的较小值为准。该压力降过大会致使安全阀频跳。
⑤ 进口接纳应具有足够的强度和/或加恰当的支持，以承受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等一起作用发作的应力；一起防止设备的振动传递到安全阀，影响安全阀的密封。
⑥ 当在安全阀进口设备隔绝阀门时，应不违背法则或标准的有关规则。
6.1.2 排放管的设备需要
① 排放管的通道截面积应不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应保证可以承受一切可以一起向其排放的安全阀的总排放量。
② 由于排放管对流体的阻力而发作的压力降应尽可以小，通常应小于整定压力的10%。当阻力压降过大时，特别对常规式安全阀会灵敏减小阀瓣提升力，然后影响安全阀的动作功用和排量。
③ 排放管的设备和支持方法应能防止管道应力附加到安全阀上。
④ 应防止出现任何可以致使排放管道堵塞的条件。必要时应设置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
⑤ 安全阀的排放及疏液应导至安全地点。应特别注意风险介质的排放及疏液。
⑥ 当在安全阀出口设备隔绝阀门时，应不违背法则或标准的有关规则。
6.2 安全阀的试验需要
试验在安全阀的计划、制作和运用环节都具有重要意义。在计划时期，试验供应作为计划根据的若干数据，例如判定绷簧刚度所需的阀瓣升力。在计划验证和产品判定过程中，型式试验是区分产品是不是抵达计划需要，是不是符合标准规则的最可靠的方法。型式试验中的排量试验还为选用安全阀供应所需的排量数据排量或排量系数。此外，每台安全阀产品在出厂之前须经成品试验，以证实安全阀已调整到适宜运用需要，并能承受运用条件的温度和压力。在某些场合，安全阀还要在运用现场进行试验和调整，或许按有关标准的规则进行守时校验，以供认其运用的可靠性。
6.2.1 安全阀的型式试验
安全阀的型式试验包括出厂试验项目以及动作功用试验和排量试验。
动作功用试验用来测定安全阀在详细工作条件下动作前、排放中和关闭后的下列特性：
① 整定压力打开压力；
② 排放压力或逾越压力；
③ 回座压力或启闭压差；
④ 阀门的机械特性。即有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动；
⑤ 打开高度。
排量试验用来测定安全阀的实习排量，并据此判定其额定排量或额定排量系数。
进行动作功用和排量试验所用的介质，对用于蒸汽的阀门为丰满蒸汽；对用于气体的阀门为空气或气体；对用于液体的阀门为水。
进行上述试验时，应根据试验所代表的安全阀的范围来判定被试阀门的通径、压力和数量。详细需要在GB/T 12241《安全阀通常需要》中作了规则。
其试验方法和需要应按GB/T 12242《压力开释设备 功用试验标准》的规则。其间有关试验精度的规则如下：
进行动作功用试验时，压力测量表面的精度应不低于0.5级，测量压力应在表面量程的30%至70%范围内。进行排量试验时，应使实习排量的测量差错不判定度坚持在±2%以内，每一排量试验作用对各项试验作用平均值的差错不得逾越该平均值的±5%。
6.2.2 安全阀的出厂试验
安全阀的出厂试验包括壳体强度试验、整定压力试验和密封试验。
壳体强度试验用来证实安全阀产品可以承受运用条件的介质压力和温度。对于不承受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。对于承受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应选用适度纯真的水作为试验介质。
整定压力试验和密封试验是一起进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为丰满蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。
进行蒸汽用安全阀的试验时，首要调整整定压力到需要的值。在降低进口压力后用恰当的方法例如用空气吹干完全排去体腔内可以存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并最少坚持3分钟。在黑色布景下目视检查阀门的密封性并最少继续1分钟。
进行气体用安全阀试验的安顿如图6-1所示。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于完全密闭状况。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。在进行密封试验前应先调整整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将压力升高到密封试验压力，在对泄露气泡初步计数前试验压力的最少保压时间按表6-1的规则。然后在试验压力下查询并核算泄露的气泡数并最少继续1分钟。
图6-1
表6-1
安全阀公称通径 DN
mm
泄露气泡初步计数前试验压力的最少保压时间
min
≤ 50
1
> 50 ~ 100
2
> 100
5
进行液体用安全阀的试验时，首要调整整定压力到需要的值。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水天然溢出、然后中止溢出中止。将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄露量并最少继续1分钟。
安全阀培训讲义之一
安全阀底子知识
黄光禹 编
2010年9月
目录
1 安全阀的用处和作用原理
2 对安全阀的需要
2.1 对安全阀的底子需要
2.2 有关安全阀功用的术语
2.3 安全阀的首要功用目标
3 安全阀的种类及其特征
3.1 按作用原理分类
3.2 按动作特性分类
3.3 按打开高度分类
3.4 按有无背压平衡机构分类
3.5 按出口侧是不是密封分类
4 安全阀的首要结构型式
5 安全阀的选用
5.1 安全阀类型编制方法
5.2 怎样选择安全阀类型
5.3 怎样判定安全阀的流道直径和公称通径
5.4 选用安全阀所需的数据
6 安全阀的设备和试验需要
6.1 安全阀的设备需要
6.2 安全阀的试验需要
2 安全阀的用处和作用原理
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护设备，用来防止受压设备中的压力逾越计划容许值，然后保护设备及其工作人员的安全。
由于安全阀可以不依赖任何外部动力而动作，所以常常作为受压设备的终究一道保护设备。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护设备来代替的。
当受压设备中介质的压力由于某种原因而失常升高，抵达预先的设定值时，安全阀自动打开，继而全量排放，以防止压力继续升高；当介质压力由于安全阀的排放而降低，抵达另一预定值时，阀门又自动关闭，阻遏介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门坚持关闭和密封状况。
以下分别以绷簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步阐明安全阀的作用原理。
图1-1是绷簧直接载荷式安全阀的示意图。当被保护设备中即安全阀进口处介质处于正常工作压力时，绷簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关闭状况。上述两个作用力的差值发作使阀瓣和阀座统称为关闭件密封面间互相压紧的力即密封力。只需这个密封力足够大相对于由密封面及介质状况抉择的必需密封力而言，就能阻遏介质泄出，使阀门抵达必要的密封性。假设介质压力升高
桅杆起重机办理赣榆资质程序.内蒙古轨道式集装箱门式
9. 附加背压力Superimposed back pressure
安全阀打开之前在阀出口处已存在的压力。是由其他压力源在排放系统中致使的，也称为静背压。
10. 排放背压力Built-up back pressure
安全阀打开后，由于介质通过排放系统排放而在阀出口处发生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。
11. 冷态试验差压力CDTP即Cold differential test pressure
安全阀在试验台上调整到打开时的进口压力。该压力包括了对背压力及温度等工作条件所作的修改。
12. 流道面积Flow area
阀进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。
13. 流道直径Flow diameter
对应于流道面积的直径。亦称喉径。
14. 打开高度Lift
阀瓣离开关闭方位的实习行程。
15. 帘面积Curtain area
当阀瓣在阀座上方升起时，在它们的密封面之间构成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
16. 排放面积Discharge area
阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式或中启式安全阀，排放面积等于帘面积。
17. 理论排量Theoretical flowing capacity
一个流道截面积与安全阀流道面积持平的抱负喷管的核算排量。核算理论排量时，假定喷管无阻力，介质作等熵活动，喷管前压力为额外排放压力。
18. 实习排量Measured flowing capacity
当阀前压力为额外排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量。由于安全阀的流道与喷管的流道有不一样，由于实习上存在活动阻力，所以实习排量小于理论排量。压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的
型式试验项目及根本需要
一、典型产品及型式试验项目
有必要进行型式试验的非金属压力管道元件包括：
一聚乙烯PE管材、管件；
二金属增强型PE复合管材；
三PE阀门。
其型式试验项目见表2—1所示。
表2—1 压力管道用非金属管材、管件和阀门的型式试验项目
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目
计划检查项目
查验与试验项目
PE管材
Ⅱ—1
原材料等级，原材料的力学和物理功用，管材加工技能条件
外观、几何标准、开裂伸长率，静液压强度试验、耐慢速裂纹添加适用于公称壁厚en＞5mm的管材，热稳定性，熔体质量活动速率，纵向回缩率
金属增强型PE复合管材
Ⅱ—2
原材料等级，材料的机械和物理功用，管材加工技能
外观、几何标准、纵向回缩率、耐气体组分、耐化学性、力学试验
非金属PE管件
插口
管件
Ⅱ—3
原材料等级，材料的机械和物理功用，管件计划，电熔管件的电功用，管件加工技能条件，焊接技能条件
外观、几何标准、静液压强度，对接熔接拉伸强度适用于插口管件，剥离强度电熔承口管件，抗冲击功用仅适用于鞍形旁通，氧化诱导时间、熔体质量活动速率
电熔承口管件
Ⅱ—4
鞍型
旁通
Ⅱ—5
非金属阀门PE球阀
6.1.1 进口管的设备需要
① 安全阀应设备于垂直向上的方位。否则应得到制作厂的附和。
② 安全阀的设备方位应尽可以挨近被保护的设备或系统。
③ 设备安全阀的进口接纳应短而直。进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在进口处应有足够大的圆角半径；或许具有锥形通道，锥形通道的进口截面积近似为出口截面积的两倍。
④ 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽可以小。在任何状况下，该压力降都不得逾越整定压力的3%或最大容许启闭压差的1/3以两者中的较小值为准。该压力降过大会致使安全阀频跳。
⑤ 进口接纳应具有足够的强度和/或加恰当的支持，以承受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等一起作用发作的应力；一起防止设备的振动传递到安全阀，影响安全阀的密封。
⑥ 当在安全阀进口设备隔绝阀门时，应不违背法则或标准的有关规则。
6.1.2 排放管的设备需要
① 排放管的通道截面积应不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应保证可以承受一切可以一起向其排放的安全阀的总排放量。
② 由于排放管对流体的阻力而发作的压力降应尽可以小，通常应小于整定压力的10%。当阻力压降过大时，特别对常规式安全阀会灵敏减小阀瓣提升力，然后影响安全阀的动作功用和排量。
③ 排放管的设备和支持方法应能防止管道应力附加到安全阀上。
④ 应防止出现任何可以致使排放管道堵塞的条件。必要时应设置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
⑤ 安全阀的排放及疏液应导至安全地点。应特别注意风险介质的排放及疏液。
⑥ 当在安全阀出口设备隔绝阀门时，应不违背法则或标准的有关规则。
6.2 安全阀的试验需要
试验在安全阀的计划、制作和运用环节都具有重要意义。在计划时期，试验供应作为计划根据的若干数据，例如判定绷簧刚度所需的阀瓣升力。在计划验证和产品判定过程中，型式试验是区分产品是不是抵达计划需要，是不是符合标准规则的最可靠的方法。型式试验中的排量试验还为选用安全阀供应所需的排量数据排量或排量系数。此外，每台安全阀产品在出厂之前须经成品试验，以证实安全阀已调整到适宜运用需要，并能承受运用条件的温度和压力。在某些场合，安全阀还要在运用现场进行试验和调整，或许按有关标准的规则进行守时校验，以供认其运用的可靠性。
6.2.1 安全阀的型式试验
安全阀的型式试验包括出厂试验项目以及动作功用试验和排量试验。
动作功用试验用来测定安全阀在详细工作条件下动作前、排放中和关闭后的下列特性：
① 整定压力打开压力；
② 排放压力或逾越压力；
③ 回座压力或启闭压差；
④ 阀门的机械特性。即有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动；
⑤ 打开高度。
排量试验用来测定安全阀的实习排量，并据此判定其额定排量或额定排量系数。
进行动作功用和排量试验所用的介质，对用于蒸汽的阀门为丰满蒸汽；对用于气体的阀门为空气或气体；对用于液体的阀门为水。
进行上述试验时，应根据试验所代表的安全阀的范围来判定被试阀门的通径、压力和数量。详细需要在GB/T 12241《安全阀通常需要》中作了规则。
其试验方法和需要应按GB/T 12242《压力开释设备 功用试验标准》的规则。其间有关试验精度的规则如下：
进行动作功用试验时，压力测量表面的精度应不低于0.5级，测量压力应在表面量程的30%至70%范围内。进行排量试验时，应使实习排量的测量差错不判定度坚持在±2%以内，每一排量试验作用对各项试验作用平均值的差错不得逾越该平均值的±5%。
6.2.2 安全阀的出厂试验
安全阀的出厂试验包括壳体强度试验、整定压力试验和密封试验。
壳体强度试验用来证实安全阀产品可以承受运用条件的介质压力和温度。对于不承受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。对于承受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应选用适度纯真的水作为试验介质。
整定压力试验和密封试验是一起进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为丰满蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。
进行蒸汽用安全阀的试验时，首要调整整定压力到需要的值。在降低进口压力后用恰当的方法例如用空气吹干完全排去体腔内可以存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并最少坚持3分钟。在黑色布景下目视检查阀门的密封性并最少继续1分钟。
进行气体用安全阀试验的安顿如图6-1所示。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于完全密闭状况。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。在进行密封试验前应先调整整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将压力升高到密封试验压力，在对泄露气泡初步计数前试验压力的最少保压时间按表6-1的规则。然后在试验压力下查询并核算泄露的气泡数并最少继续1分钟。
图6-1
表6-1
安全阀公称通径 DN
mm
泄露气泡初步计数前试验压力的最少保压时间
min
≤ 50
1
> 50 ~ 100
2
> 100
5
进行液体用安全阀的试验时，首要调整整定压力到需要的值。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水天然溢出、然后中止溢出中止。将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄露量并最少继续1分钟。
安全阀培训讲义之一
安全阀底子知识
黄光禹 编
2010年9月
目录
1 安全阀的用处和作用原理
2 对安全阀的需要
2.1 对安全阀的底子需要
2.2 有关安全阀功用的术语
2.3 安全阀的首要功用目标
3 安全阀的种类及其特征
3.1 按作用原理分类
3.2 按动作特性分类
3.3 按打开高度分类
3.4 按有无背压平衡机构分类
3.5 按出口侧是不是密封分类
4 安全阀的首要结构型式
5 安全阀的选用
5.1 安全阀类型编制方法
5.2 怎样选择安全阀类型
5.3 怎样判定安全阀的流道直径和公称通径
5.4 选用安全阀所需的数据
6 安全阀的设备和试验需要
6.1 安全阀的设备需要
6.2 安全阀的试验需要
2 安全阀的用处和作用原理
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护设备，用来防止受压设备中的压力逾越计划容许值，然后保护设备及其工作人员的安全。
由于安全阀可以不依赖任何外部动力而动作，所以常常作为受压设备的终究一道保护设备。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护设备来代替的。
当受压设备中介质的压力由于某种原因而失常升高，抵达预先的设定值时，安全阀自动打开，继而全量排放，以防止压力继续升高；当介质压力由于安全阀的排放而降低，抵达另一预定值时，阀门又自动关闭，阻遏介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门坚持关闭和密封状况。
以下分别以绷簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步阐明安全阀的作用原理。
图1-1是绷簧直接载荷式安全阀的示意图。当被保护设备中即安全阀进口处介质处于正常工作压力时，绷簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关闭状况。上述两个作用力的差值发作使阀瓣和阀座统称为关闭件密封面间互相压紧的力即密封力。只需这个密封力足够大相对于由密封面及介质状况抉择的必需密封力而言，就能阻遏介质泄出，使阀门抵达必要的密封性。假设介质压力升高
桅杆起重机办理赣榆资质程序.内蒙古轨道式集装箱门式
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