移动式桅杆

这种穿孔方法所用的材料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中 （此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中间冲出一个圆孔。这种穿孔方法变形量很小，一般中间被冲挤开的金属正巧填满方坯和圆形模的空地,然后得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不逾越1.1。
4.8.2  推轧穿孔
　　推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方法是压力穿孔的改善。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机股动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中间冲出一个圆孔。为了便于完结轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。
　　这种穿孔方法运用方坯，传出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。
　　推轧穿孔的利益如下：
　　坯料中间处于全应力情况，进程是冲孔和纵轧相结合，不会发作二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量需要较低；
　　冲头上的均匀单位压力比压力穿孔小50％支配，因此东西消耗较小；
　　穿孔进程中首要是坯料的中间有些金属变形，使中间粗大而疏松的安排极好的加工而细密化，一同在压应力作用下，毛管表里表面不易发作裂纹。
　　出产率比压力穿孔高，可达每分钟两支；
　　以上两种穿孔多出产特别钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因此在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延伸。另外简略发作较大的壁厚不均。
4.8.3  斜轧穿孔
　　这种穿孔方法被广泛的应用于无缝钢管出产中，一般运用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来构成内孔，因此没有金属的损耗。
　　斜轧穿孔机的分类 
　　斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。
　　锥形辊穿孔机、桶形辊穿孔机 是当今广泛运用的首要机组，锥形辊穿孔机的前史较短，具有更多利益。对比如下：
　　桶形辊穿孔机的轧辊可以上下和支配安顿，而锥形辊穿孔机的轧辊只能上下安顿；
　　桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形构成，锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形构成；
　　桶形辊穿孔机的轧件速度改动为小－大－小，锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐渐增大；
　　毛管在孔型中的宽展，锥形辊穿孔机要小些，更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度较桶形辊穿孔机高；
　　锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大，更适合穿孔薄壁毛管，使得轧管机组的机架数目可以减少；
　　斜轧穿孔机不论轧辊的形状怎样不相同，为了保证管坯曳入和穿孔进程的完结，都由以下三有些构成：穿孔锥（轧辊进口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊紧缩带——由进口锥到出口锥之过渡有些。
　　二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特征
　　二辊式穿孔机首要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特征而仍然得到重视；带导盘的穿孔机越来越得到展开，它的特征是：
　　出产率高，这是由于主动导盘对轧件发作轴向拉力作用，致使毛管轴向速度增加。最快可以抵达3～4支／分；
　　由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入简略一些，减少了构成管端内折的可能性，也可以前进壁厚的精度；
　　导盘比导板有较高的耐磨性，然后减少了换东西的时间并前进了东西寿数；
　　三辊式穿孔机的特征是：
　　由于三个辊呈等边三角形安顿，因此在变形中管坯横断面的椭圆度小；
　　由于三个辊都是驱动的，仅存在顶头上的轴向力，因此穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大；
　　在轧制实心管坯时，由于管坯一向遭到三个方向的紧缩，加上椭圆度小，一般在管坯中间不会发作分裂，即构成孔腔，然后保证了毛管内表面质量。这种变形方法更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头简略保正对中，因此毛管几何尺度精度高，即毛管横断面壁厚差错小。
因穿孔薄壁毛管时简略构成尾三角，使毛管尾端卡在轧辊辊缝中，更适合穿孔中厚壁毛管。
4.9  力能参数的核算
4.9.1  轧制力 
　　核算总轧制压力，首先要判定接触面积。
4.9.1.1  变形区长度的判定
　　变形区的长度是进口断面到出口断面的距离。如图4-9所示。思考送进角时，变形区长度按4.1式核算[11]。
                              图4-9 穿孔时的变形区图示
                           （4.1）
　　　　　　　　其间： 进口断面上的管坯直径，；
　　　　　　　　　　　出口断面上的毛管直径，；
　　　　　　　　　　　 轧辊之间的最小距离，；
　　　　　　　　　　　——轧辊的进口錐母线倾角，度
　　　　　　　　　　　——轧辊的出口錐母线倾角，度
　　　　　　　　　　　——送进角，度。
4.9.1.2  接触面宽度的判定
　　在斜轧穿孔时，沿变形区长度，接触表面的宽度是改动的。任一断面的接触宽度[12]，如图4-10所示。
图4-10  穿孔时的接触面积
　　　　　　　　　　                              （4.2）
　　                式中：——该断面上的轧辊直径；
　　　　　　　　　　　　　——该断面上的坯料直径；
　　　　　　　　　　　　　——径向压下量；
　　上式中的径向压下量，根据图4-1。对各个区域分别按下列公式核算。
　　对于区域Ⅰ，标明坯料在转中两相邻断面半径之差
                      ＝                                   （4.3）
　　对于区域Ⅱ，标明坯料在转中两相邻断面壁厚之差
                                                （4.4）
　　对于区域Ⅲ，
                                                （4.5）
                     式中：——顶头锥体的母线的倾斜角；
                           ——螺距。
                                         （4.6）
　　　　　　　　　　式中：——金属在出口断面上的面积；
　　                      ——金属在所研讨断面上的面积；
　　　　　　　　　　　　　——管坯在出口断面上的直径；
　　　　　　　　　　　　　——出口断面的切向滑动系数，；
　　　　　　　　　　　　　——轴向滑动系数；
                              （4.7）
　　　　　　　　　　式中：——管坯的外径，mm；
　　　　　　　　　　　　　——顶头的外径，mm；
　　　　　　　　　　　　　——抵触系数；
　　　　　　　　　　　　　——送进角；
　　　　　　　　　　　　　——顶头前坯料的径向压下量，％；
　　轧制进程中发作大的滑动是倒霉的，它会使出产率降低，东西磨损加快，能量消耗增加，轧件质量恶化。因此，合理的规划应使滑动系数尽可能增大。
　　由式（4.6）可见，螺距是改动的，其值随轧件进入变形区坯料横断面面积的减小而增大。
　　接触面积为
                                                  （4.8）
　　　　　　　　　　式中：、——在分点及上的接触宽度；
　　　　　　　　　　　　　——分点及间的距离。
4.9.1.3  均匀单位压力的核算
　　　　　　　　　　                                    (4.9)
　　　　　　　　　　式中：ν——中间主应力影响系数（取ν=1.15）；
　　　　　　　　　　　　　——外抵触及变形区几何参数影响系数（取）；
　　　　　　　　　　　　　——外端影响系数；
　　　　　　　　　　　　　——张力影响系数（取）；
——一定的变形温度、变形速度及变形程度金属的变形抗力，；
1  外端影响的应力情况系数的核算
　　进口錐侧变形区：
　　　　　　　　　　=1.5（1-2.72）                                 (4.10)
　　 孔喉处的相对压下率；
                                             (4.11)
　　出口錐侧变形区：
                                                  (4.12)
2  进口錐侧变形区均匀单位压力
　　　　　　　　　=1.151.5（1-2.7）                           (4.13)
式中：不相同变形温度、变形速度及变形程度时，沿进口锥长度的均匀变形抗力；
3  出口錐侧变形区均匀单位压力
                                                        (4.14)
4  均匀单位压力
                                                          (4.15)
5  变形抗力的判定
　　变形抗力的判定首先是核算穿孔时的变形温度，变形速度和变形程度数值，然后根据该钢种的实测变形抗力曲线，判定该变形条件下的变形抗力。判定进口锥的均匀变形阻力：
　　 1) 变形温度：根据已有现场实测参看数值在1180℃～1240℃
　　 2) 变形程度：
　　在斜轧穿孔进口锥碾轧实心坯的区域，变形程度为：
                                                      (4.16)
　　在斜轧穿孔出口锥碾轧毛管的区域，变形程度为：
                                                       (4.17)
　　　　　　　　　　　　式中：——该截面的径向压下量；
　　　　　　　　　　　　　　　——该截面毛管壁厚；
　　　　　　　　　　　　　　　；
　　　　　　　　　　　　　　　——单位螺矩；
　　　　　　　　　　　　　　　——进口锥辊面锥角；
　　　　　　　　　　　　　　　——该截面轧件直径；
                                             (4.18)
　　　　　　　　　　　　　式中：——椭圆度系数；
　　　　　　　　　　　　　　　　——轴向滑动系数，查图表可得；
　　　　　　　　　　　　　　　　——切向滑动系数，近似为1；
　　　　　　　　　　　　　　　　——送进角。
　　   3) 变形速度：
　　　　在斜轧穿孔进口锥碾轧实心坯的区域，任一断面的沿接触弧的均匀变形速度：图4-3 轧件横截面改动图
4.2  斜轧穿孔运动学
4.2.1  两辊穿孔机运动学
4.2.1.1  螺旋轧制的速度分析
　　穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作跋涉角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力作用,轧辊股动圆管坯—毛管反向旋转,由于跋涉角的存在,管坯—毛管在旋转的一同向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都是螺旋运动,即一边旋转,一边跋涉。
　　体现螺旋运动的根本参数是：切向运动速度、轴向运动速度、和轧辊每半转的位移值（螺距）。
　　首先来谈论轧辊上恣意一点的速度，假如轧辊圆周速度为VR，则可以分化为两个分量（切向分量和轴向分量）。
2.1铸铁
2.2碳素钢
2.3合金钢
3  压力管道常用金属材料的底子束缚条件
3.1通常束缚条件
3.2 常用材料的运用束缚
3.3其它方面临材料的束缚
4  运用标准体系
4.1世界上常用的标准体系
4.2国内常用的标准体系
5  管道压力等级
6  管道器材选用
7  表面处置、防腐、涂层
8  管道施工及查验标准
1 金属材料基础常识
金属材料的底子常识仅介绍金属材料的微观结构、底子功用、多见元素对功用的影响以及金属材料的分类及商标标识等内容。
1.1 金属的微观结构
1.1.1碳钢与铸铁
由95％以上Fe＋（0.05－4％）C
移动式桅杆起重机资质证重庆办理；巷道堆垛类机械式停