厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
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商品详细描述
资料缺少，技术需要不清，应及时向技术部反响，由技术部按规矩的程序批改技术，并按原发放计划发放，并收回失效文件，车间无权批改技术。
八、技术文件实行情况的查核
技术文件是教导产品制造和查验的根据，在实行进程中，在产品的出产进程中，质保工程师应按规矩，组织有关有些进行技术纪律实行情况的检查，并归入经济奖惩的查核中。
九、工装模具的方案制造和验证
工装模具的方案由技术部方案，质检部验证，出产有些制造。
本章对从投料到产品入库出产全进程的质量控制需要作出规矩以确保产品质量构成各时期处于持续安稳的受控情况。
出产进程的质量控制按“出产进程质量控制程序图”进行，制造质量职责人担任，并接受质保工程师的监监察看。
一、资料及半成品控制
1、 压力元件的资料在出产现场不得与其它产品的资料混放，在出产进程中每道工序都应留心其资料标识，因各种原因形成标识迷糊，应当即进行符号移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未竣工产品的有用保管，各工序竣工半成品存放在中转库，产品有必要标识理解，分类堆积。
二、工序质量控制
1、从事压力元件制造的出产工人应经公司组织基础知识和操作技术培训，合格上岗。格外工序，如无损探伤等，应经技监有些的培训查核，发给资格证书后，方可上岗从事与资格相适应的工作。
2、出产现场运用图纸，技术文件应为有用版别。
3、上道工序竣工后，操作者自检合格后在“流卡”有关栏内签字，交专检检查，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、锻造、热处置，无损检查质量控制见有关控制程序。
5、计量、用具、仪器、表面，理化功用试验设备的控制。
在查验进程中，运用的各种计量用具、仪器、表面（包括控制表面）理化，功用试验设备，均应确保其准确度，并按规矩进行检查断定，在有用期内运用。
6、出产中出现“不合格品”按“不合格品”控制及纠正和防止方法处置。
本章对从投料到锻造锻坯成形进程中的质量控制需要作出规矩以确保锻坯质量构成时期处于持续安稳受控情况。
一、锻造进程质量控制由锻造质控职责人担任。出产部归口处置有关有些协作。
二、锻造所用资料有必要与产品的图纸所需要的资料相符，坚持一起性，资料是经过查验合格的资料。
三、锻造锻坯有必要根据技术部编制的锻造技术并经审理、附和、下发的该产品的技术文件实行。其传递进程为技术部→出产部→出产车间→班组。
四、锻造质量进程的现场控制
1、按技术需要准备好模具、东西、量具，并检查设备的工作情况是不是正常。
2、严峻按照技术文件需要，控制资料加热进程，确保资料的加热质量，以确保锻造进程的锻造质量，加热进程应按加热技术的温度和时间需要进行。
3、资料热下料时M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1计划压力：
容器顶部的最高压力，不低于工作压力（在图样中应注明最高容许工作压力）
核算压力：在相应计划温度下的，断定元件厚度的压力（有必要考虑液柱静压）
3.9.2安全泄放设备动作压力：
①安全泄放设备的动作压力≤压力容器的计划压力
②容许安全泄放设备的动作≤压力容器的最高容许工作压力
3.9.3液体气体贮罐计划压力
①应当考虑其介质临界规则温度下的工作压力（压力——温度概括条件下的工作压力）
②常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力断定（应考虑常温储存液化气体的临界温度）按表3-4断定。
表3-4 常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力
液化气体临界温度
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
无试验实测温度
有试验实测最高工作温度并且能确保低于临界温度
≥50℃
50℃丰满
蒸气压力
可以抵达的最高工作温度下的丰满蒸气压力
＜50℃
计划所规则的最大充装量时，温度为50℃的气体压力
试验实测最高工作温度下的丰满蒸气压力
注：常温储存液化石油气压力容器规则温度下的工作压力按不低于50℃时混合液化石油气组分的实习丰满蒸气压来断定，计划单位应当在图样上注明约束的组分和对应的压力。若无实习组分数据或许不做组分分析，其规则温度下的工作压力则应当不低于表3-5的规则。
表3-5 常温储存混合液化石油气压力容器规则温度下的工作压力
混合液化石油气50℃
丰满蒸气压力
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
小于或许等于异丁烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃异丁烷的丰满蒸气压力，0.59MPa
可以抵达的最高工作温度下异丁烷的丰满蒸气压力
大于异丁烷50℃丰满蒸气压力、小于或许等于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烷的丰满蒸气压力，1.61MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烷的丰满蒸气压力
大于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烯的丰满蒸气压力，1.95MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烯的丰满蒸气压力
3.10温度
计划温度与计划压力概括考虑的计划载荷条件；还应充分考虑大气环境温度对容器壁壳金属温度的影响。
3.11腐蚀量与壁厚设定
①预期压力容器运用寿数；
②介质对材料腐蚀速率；
③介质活动对壁壳的冲蚀、腐蚀；
④介质对材料的腐蚀。
3.12最小厚度
其影响要素：①制造要素、②运送要素、③设备（包括吊装进程）要素
3.13装量系数
对储存液化气体的压力容器应在计划文件中规则计划储存量，装量系数≤0.95
3.14焊接接头
①容器筒体的焊接接头:为全焊透的对接接头方法：
纵向接尖、
环向接头（筒与筒、筒与封头）、
封头拼缝、
球壳板间接头
②接纳与壳（筒体）之间焊接接头：根据容器的运用特性、情况和品种情况，符合下列情况之一的选用全焊透接头方法：
(1)介质为易爆或许毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
(2)需要气压试验或许气液组合压力试验的压力容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(4)低温压力容器；
(5)进行疲乏分析的压力容器；
(6)直接受火焰加热的压力容器；
(7)计划图样规则时。
3.15 焊接接头系数
由于焊接方法对压力容器焊接接头的质量确保、强度影响具有至关重要的作用，因而对焊接方法接头方法的断定与其焊接接头系数取值有关，应按相应标准选择系数值。
计划中不得随意清除NDE方法，在计划核算中降低焊接接头系数。
3.16 无损检查 （NDE）需要
计划图样中应规则：无损检查方法、检查比例、检查质量需要、检查合格等级等内容。应当根据本规程和JB/T4730.1—6—2005的需要实施。
无损检查方法包括：RT、 UT、 MT、 PT、 ET和 TOFD。
3.17管法兰
1）法兰、垫片、紧固件计划应参照HG 20592-20635-2009（2009.7.1实施）；并应是具有制造容许资格厂家的产品；
2）下列情况之一的压力容器的管法兰按HG20592-2063系列标准规则选配：
盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当依照工作标准HG 20592～HG 20635系列标准的规则，起码应选用高颈对焊法兰、带加强环的金属盘绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
3.18检查孔
需要开孔时：
①根据内部查验需要设置
②人孔或手孔两种；
③计划图样中规则开设位，数量标准。
不需要开孔时：
①制造时添加检查项目；
②容器运用中提出要点查验项目、内容与需要
3.19开孔补强圈指示孔
容器开孔补强圈、加强附板（垫板）应设一个泄露信号指示孔。
3.20快开门式压力容器
快开门设备制造应取压力容器附件制造容许证；
对快门式压力容器除符合计划图样外，还需通过产品型式试验合格后，再行条件检查，检查合格后，经省级质量技术监督行政阅览发证，方可制造；
型式试验有关事项：压力容器的快开门设备抵达预订封闭部位方能升压运转，打开快开门设备的机遇为应先将容器内部压力全部开释完了后进行。
分外应注重快开门设备的安全操作和部件的疲乏情况。
3.21不容许拆开隔热层的压力容器
有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，计划文件应规则：
①定时查验；
②查验的项目内容；
③查验方法；
④此类压力容器制造时，对其焊接接头应规则进行全部无损检查的分外需要。
3.22腐蚀需要：
有腐蚀需要的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀试验方法或必要的热处置方法。
压力容器金属材料腐蚀是金属材料受环境介质的化学、电化学和物理作用导致的危害和蜕变，应查验其晶间腐蚀条件下的安全运用。
一般耐腐蚀材料的晶间腐蚀试验方法有：浸蚀试验法、硫酸锈法、欢娱硝酸法、硝酸氩氟酸法。
3.23水质需要：
火焰加热连续工作的压力容器（介质为水），水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》规则，以防止水中化学物质对容器壁的腐蚀作用或其它结垢构成的能耗疑问。
3.24 泄露试验
1）容器盛装的介质归于极度介质，高度危害介质或不容许有泄露时：计划文件中应清楚规则泄露试验的需要外还应提出泄露试验的方法；
2）盛装气态介质的铸造容器，计划图纸应规则泄露试验需要。
本 章 小 结
1.境内境外压力容器计划容许需要；
2.压力容器计划的底子安全需要；
3.第Ⅲ类压力容器的风险评估陈说；
4.压力容器计划的节能降耗需要；
5.对于书面方法的压力容器计划条件托付内容；
6.清楚对液化气体工作压力的规则；
7.调整了钢材安全系数的规则；
8.清楚：不容许选用降低焊接接头系数而清除无损检查；
9.快开门压力容器的界定和注重安全联锁功用、考虑疲乏载荷影响；
10.有腐蚀需要的压力容器应清楚腐蚀试验方法与需要；
11.计划文件中清楚泄露试验的需要与方法。
4. 制 造 （共9条款）
4.1通用需要
★压力容器制造单位,现场组焊单位应取得《特种设备制造容许证》
★压力容器制造单位,现场组焊单位取证程序应遵循：
1） 国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许工作程序》《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）；
2） TSG Z0005-2007《特种设备制造设备改造修补容许断定断定细则》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
3） TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
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南昌长输(油气)压力管道维修资质办理和超高压容器维
八、技术文件实行情况的查核
技术文件是教导产品制造和查验的根据，在实行进程中，在产品的出产进程中，质保工程师应按规矩，组织有关有些进行技术纪律实行情况的检查，并归入经济奖惩的查核中。
九、工装模具的方案制造和验证
工装模具的方案由技术部方案，质检部验证，出产有些制造。
本章对从投料到产品入库出产全进程的质量控制需要作出规矩以确保产品质量构成各时期处于持续安稳的受控情况。
出产进程的质量控制按“出产进程质量控制程序图”进行，制造质量职责人担任，并接受质保工程师的监监察看。
一、资料及半成品控制
1、 压力元件的资料在出产现场不得与其它产品的资料混放，在出产进程中每道工序都应留心其资料标识，因各种原因形成标识迷糊，应当即进行符号移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未竣工产品的有用保管，各工序竣工半成品存放在中转库，产品有必要标识理解，分类堆积。
二、工序质量控制
1、从事压力元件制造的出产工人应经公司组织基础知识和操作技术培训，合格上岗。格外工序，如无损探伤等，应经技监有些的培训查核，发给资格证书后，方可上岗从事与资格相适应的工作。
2、出产现场运用图纸，技术文件应为有用版别。
3、上道工序竣工后，操作者自检合格后在“流卡”有关栏内签字，交专检检查，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、锻造、热处置，无损检查质量控制见有关控制程序。
5、计量、用具、仪器、表面，理化功用试验设备的控制。
在查验进程中，运用的各种计量用具、仪器、表面（包括控制表面）理化，功用试验设备，均应确保其准确度，并按规矩进行检查断定，在有用期内运用。
6、出产中出现“不合格品”按“不合格品”控制及纠正和防止方法处置。
本章对从投料到锻造锻坯成形进程中的质量控制需要作出规矩以确保锻坯质量构成时期处于持续安稳受控情况。
一、锻造进程质量控制由锻造质控职责人担任。出产部归口处置有关有些协作。
二、锻造所用资料有必要与产品的图纸所需要的资料相符，坚持一起性，资料是经过查验合格的资料。
三、锻造锻坯有必要根据技术部编制的锻造技术并经审理、附和、下发的该产品的技术文件实行。其传递进程为技术部→出产部→出产车间→班组。
四、锻造质量进程的现场控制
1、按技术需要准备好模具、东西、量具，并检查设备的工作情况是不是正常。
2、严峻按照技术文件需要，控制资料加热进程，确保资料的加热质量，以确保锻造进程的锻造质量，加热进程应按加热技术的温度和时间需要进行。
3、资料热下料时M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1计划压力：
容器顶部的最高压力，不低于工作压力（在图样中应注明最高容许工作压力）
核算压力：在相应计划温度下的，断定元件厚度的压力（有必要考虑液柱静压）
3.9.2安全泄放设备动作压力：
①安全泄放设备的动作压力≤压力容器的计划压力
②容许安全泄放设备的动作≤压力容器的最高容许工作压力
3.9.3液体气体贮罐计划压力
①应当考虑其介质临界规则温度下的工作压力（压力——温度概括条件下的工作压力）
②常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力断定（应考虑常温储存液化气体的临界温度）按表3-4断定。
表3-4 常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力
液化气体临界温度
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
无试验实测温度
有试验实测最高工作温度并且能确保低于临界温度
≥50℃
50℃丰满
蒸气压力
可以抵达的最高工作温度下的丰满蒸气压力
＜50℃
计划所规则的最大充装量时，温度为50℃的气体压力
试验实测最高工作温度下的丰满蒸气压力
注：常温储存液化石油气压力容器规则温度下的工作压力按不低于50℃时混合液化石油气组分的实习丰满蒸气压来断定，计划单位应当在图样上注明约束的组分和对应的压力。若无实习组分数据或许不做组分分析，其规则温度下的工作压力则应当不低于表3-5的规则。
表3-5 常温储存混合液化石油气压力容器规则温度下的工作压力
混合液化石油气50℃
丰满蒸气压力
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
小于或许等于异丁烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃异丁烷的丰满蒸气压力，0.59MPa
可以抵达的最高工作温度下异丁烷的丰满蒸气压力
大于异丁烷50℃丰满蒸气压力、小于或许等于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烷的丰满蒸气压力，1.61MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烷的丰满蒸气压力
大于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烯的丰满蒸气压力，1.95MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烯的丰满蒸气压力
3.10温度
计划温度与计划压力概括考虑的计划载荷条件；还应充分考虑大气环境温度对容器壁壳金属温度的影响。
3.11腐蚀量与壁厚设定
①预期压力容器运用寿数；
②介质对材料腐蚀速率；
③介质活动对壁壳的冲蚀、腐蚀；
④介质对材料的腐蚀。
3.12最小厚度
其影响要素：①制造要素、②运送要素、③设备（包括吊装进程）要素
3.13装量系数
对储存液化气体的压力容器应在计划文件中规则计划储存量，装量系数≤0.95
3.14焊接接头
①容器筒体的焊接接头:为全焊透的对接接头方法：
纵向接尖、
环向接头（筒与筒、筒与封头）、
封头拼缝、
球壳板间接头
②接纳与壳（筒体）之间焊接接头：根据容器的运用特性、情况和品种情况，符合下列情况之一的选用全焊透接头方法：
(1)介质为易爆或许毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
(2)需要气压试验或许气液组合压力试验的压力容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(4)低温压力容器；
(5)进行疲乏分析的压力容器；
(6)直接受火焰加热的压力容器；
(7)计划图样规则时。
3.15 焊接接头系数
由于焊接方法对压力容器焊接接头的质量确保、强度影响具有至关重要的作用，因而对焊接方法接头方法的断定与其焊接接头系数取值有关，应按相应标准选择系数值。
计划中不得随意清除NDE方法，在计划核算中降低焊接接头系数。
3.16 无损检查 （NDE）需要
计划图样中应规则：无损检查方法、检查比例、检查质量需要、检查合格等级等内容。应当根据本规程和JB/T4730.1—6—2005的需要实施。
无损检查方法包括：RT、 UT、 MT、 PT、 ET和 TOFD。
3.17管法兰
1）法兰、垫片、紧固件计划应参照HG 20592-20635-2009（2009.7.1实施）；并应是具有制造容许资格厂家的产品；
2）下列情况之一的压力容器的管法兰按HG20592-2063系列标准规则选配：
盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当依照工作标准HG 20592～HG 20635系列标准的规则，起码应选用高颈对焊法兰、带加强环的金属盘绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
3.18检查孔
需要开孔时：
①根据内部查验需要设置
②人孔或手孔两种；
③计划图样中规则开设位，数量标准。
不需要开孔时：
①制造时添加检查项目；
②容器运用中提出要点查验项目、内容与需要
3.19开孔补强圈指示孔
容器开孔补强圈、加强附板（垫板）应设一个泄露信号指示孔。
3.20快开门式压力容器
快开门设备制造应取压力容器附件制造容许证；
对快门式压力容器除符合计划图样外，还需通过产品型式试验合格后，再行条件检查，检查合格后，经省级质量技术监督行政阅览发证，方可制造；
型式试验有关事项：压力容器的快开门设备抵达预订封闭部位方能升压运转，打开快开门设备的机遇为应先将容器内部压力全部开释完了后进行。
分外应注重快开门设备的安全操作和部件的疲乏情况。
3.21不容许拆开隔热层的压力容器
有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，计划文件应规则：
①定时查验；
②查验的项目内容；
③查验方法；
④此类压力容器制造时，对其焊接接头应规则进行全部无损检查的分外需要。
3.22腐蚀需要：
有腐蚀需要的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀试验方法或必要的热处置方法。
压力容器金属材料腐蚀是金属材料受环境介质的化学、电化学和物理作用导致的危害和蜕变，应查验其晶间腐蚀条件下的安全运用。
一般耐腐蚀材料的晶间腐蚀试验方法有：浸蚀试验法、硫酸锈法、欢娱硝酸法、硝酸氩氟酸法。
3.23水质需要：
火焰加热连续工作的压力容器（介质为水），水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》规则，以防止水中化学物质对容器壁的腐蚀作用或其它结垢构成的能耗疑问。
3.24 泄露试验
1）容器盛装的介质归于极度介质，高度危害介质或不容许有泄露时：计划文件中应清楚规则泄露试验的需要外还应提出泄露试验的方法；
2）盛装气态介质的铸造容器，计划图纸应规则泄露试验需要。
本 章 小 结
1.境内境外压力容器计划容许需要；
2.压力容器计划的底子安全需要；
3.第Ⅲ类压力容器的风险评估陈说；
4.压力容器计划的节能降耗需要；
5.对于书面方法的压力容器计划条件托付内容；
6.清楚对液化气体工作压力的规则；
7.调整了钢材安全系数的规则；
8.清楚：不容许选用降低焊接接头系数而清除无损检查；
9.快开门压力容器的界定和注重安全联锁功用、考虑疲乏载荷影响；
10.有腐蚀需要的压力容器应清楚腐蚀试验方法与需要；
11.计划文件中清楚泄露试验的需要与方法。
4. 制 造 （共9条款）
4.1通用需要
★压力容器制造单位,现场组焊单位应取得《特种设备制造容许证》
★压力容器制造单位,现场组焊单位取证程序应遵循：
1） 国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许工作程序》《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）；
2） TSG Z0005-2007《特种设备制造设备改造修补容许断定断定细则》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
3） TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
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