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商品详细描述
GB150所用钢板材料的许用应力按GB150标准的第4章各材料表中的规矩。
螺栓材料的许用应力，是从考虑屈服的情况考虑，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。
3． 7 焊接接头和焊接接头系数
3．7．1 焊接接头分类和需要
压力容器筒体与筒体，筒体与封头的联接，封头的拼接，不容许选用搭接结构。也不容许存在十字焊缝。
容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规矩是：
a）A类焊接接头 圆筒有些的纵向接头，半球形封头与圆筒联接的环向接头，各种凸形封头的全部拼焊接头，嵌(qian)入式接纳与壳体对接的接头。
b）B类焊接接头 壳体有些的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接纳联接的接头。
c）C类焊接接头 平盖、管板与圆筒非对接联接的接头，法兰与壳体、接纳联接的接头，内封头与圆筒联接的搭接接头。
d）D类焊接接头 接纳、人孔、凸缘、补强圈等与壳体联接的接头。
压力容器的全部A、B类焊接接头均需按GB150标准和计划图样的规矩进行无损检查（RT或UT）。
下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检查（材料厚度≤38mm时，应选用射线检查）：
① 第二类压力容器中，易燃介质的反应容器或储存容器；
② 计划压力大于5.0MPa的压力容器；
③ 筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；
④ 盛装高度和极度危害介质的压力容器；
⑤ 耐压试验为气压试验的压力容器；
⑥ 运用后无法进行内部查验或耐压试验的压力容器；
⑦ 焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体终究焊接的一条环焊缝在外，但应供应确保其焊接质量的相应焊接技术）；
图样规矩进行有些无损检查A类和B类焊接接头，有些无损检查的检查长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应全部检查：①全部的T型焊接接头；
②开孔区域内（以开孔中间为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所掩盖的焊接接头；
④拼接封头和拼接纳板的焊接接头；
⑤公称直径大于250mm接纳的环焊缝按容器本体考虑。合格等级按容器需要。
除另有规矩，不容许选用降低焊接接头系数而不进行无损检查。
计划用的焊接结构可参见GB150的附录J。焊接结构。
3．7．2 焊接接头系数
焊接接头系数ф应根据受压元件的焊接接头型式及无损检查的长度比例判定。
注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，就是焊缝的强度与母材强度之比。
双面焊对接接头和恰当于双面焊的全焊透的对接接头：
100%无损检查 ф = 1.00
有些无损检查 ф = 0.85
说明：恰当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊判定（含焊接试板的判定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。
单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴根本金属的垫板）：
100%无损检查 ф = 0.9
有些无损检查 ф = 0.8
说明：这儿应留意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根本金属的垫板。垫板怎么才算密贴，观念并不一同，通常以焊接技术判定为准。
3．8 压力试验和试验压力
压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它首要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。
压力试验的种类、试验压力值和需要，应在图样中注明。
3． 8。1 液压试验
液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体通常选用水，也可选用不致发生危险的其它液体。
对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不逾越25mg/L
3．8．1．1内压容器
液压试验 PT = 1.25P [σ]/[σ]t
式中P-- 计划压力 MPa ；
PT -- 试验压力 MPa
[σ] -- 容器元件材料在试验温度下的许用应力， MPa
[σ]t -- 容器元件材料在计划温度下的许用应力。MPa
此液压试验压力PT为常用的压力，也是最小试验压力。
假设名义厚度远大于核算厚度，为抵达试验的目的，也可恰当的前进试验压力，但判定新的试验压力值时，应进行应力校核，用试验压力值核算的换算应力σΤ应符合如下规矩：
бs(б0.2)—圆筒材料在试验温度下的屈服点（或剩下变形为0.2%时的屈服强度）， MPa
3．8．1．2 外压和真空容器，
以内压进行液压试验： PT= 1.25 P
容器液压试验合格的条件是：①无滲漏；②无可见的变形；③试验进程中无失常的响声。
3． 8。2 气压试验
对于不适协作液压试验的容器，例如容器内不容许有微量残留液体，或由于结构原因不能布满液体的容器，可选用气压试验。
内压容器的气压试验压力PT= 1.15 P[σ]/[σ]t，计划校核效果，应满足如下需要：
外压和真空容器，以内压进行气压试验，气压试验压力为：PT = 1.15 P
气压试验应有安全措施，该安全措施应经单位技术担任人附和，单位安全部门检查监督。试验所用气体应为单调洁净的空气、氮气或其他惰性气体，碳素钢和低合金钢压力容器气压试验用气体的温度不得低于150C。计划选用气压试验，应注明安全需要。
3．8，3 气密性试验：
压力容器的气密性试验需要，见《容规》第101条和第102条的规矩。
介质的毒性程度为极度和高度危害的压力容器，应在压力试验合格后进行气密性试验，需作气密性试验时，试验压力、试验介质和查验需要应在图样中注明。
夹套容器压力试验的试验压力和方法，应在图样中注明。
4．对材料的需要
GB150在压力容器用钢的需要方面含三有些，即：
①正文第4章：材料；
②附录A（标准的附录）：材料的弥补规矩；
③附录H（提示的附录）：材料的指导性规矩。
在这些章节中，首要是对受压元件用材料的规矩。
GB150对受压元件未定义。
注：根据《容规》第25条规矩，压力容器的首要受压元件是：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接纳、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接纳和管法兰。
4．1 选择压力容器用钢应考虑的要素
1）选材地合理性是确保压力容器计划质量的关键环节，压力容器选择受压元件用钢材时，有必要选用GB150第四章的材料表中列出的钢材。而非受压元件与受压元件焊接者，也应选用焊接功用出色的钢材。
2）选择压力容器用钢应考虑的要素有：压力容器的运用条件，如计划压力、计划温度、介质特性和操作特色；可焊性出色；制造技术的可行性（加工难度）和经济合理等。
说明：可焊性方面，应靠虑控制钢的含碳量或碳当量，含碳量大的，焊接功用降低，简略发生裂纹，且塑性降低，不利于冷热成形，压力容器焊接用钢的碳含量应为C≤0.25%。
从钢的训练上，应选用平炉电炉或氧气转炉训练的镇静钢。由于沸腾钢中含有FeO,脱氧情况差，成材率虽高，但质量差。镇静钢是一种充沛脱氧的钢，成材率较低，但钢中杂质少，气泡和疏松性少，质量高。
当时，由于平炉训练时间长，占地面积大，出产功率低，此法逐步被选择。
降低钢中的硫、磷含量：由于硫、磷均为钢中的有害杂质，硫与铁在晶界处生成低熔点硫化铁（FeS），热加工时易发生热脆，即称热脆性，焊接时，硫和氧联络发生SO2 使焊缝中发生气孔和疏松，影响焊接接头的质量；磷与铁构成磷化三铁（Fe3P），显着的降低钢的塑性耐性，尤其是低温时更差，属冷脆表象，磷过多，焊接变坏，易发生裂纹。
由于磷和硫是矿石中带来的，跟着训练技术的进长和压力容器质量需要的前进，磷、硫含量将逐步降低，需要的磷、硫含量为：P≤0.030%；S≤0.020%.
3）GB150中对材料的批改情况是：
2002年起，撤销Q235-A.F和Q235-A钢板在受压元件中的运用；
《制造容许》中规矩，对用于焊接接构的压力容器用钢磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。，并规矩钢的含碳量应不大于0.25%,且按下式核算的碳当量Ceq不大于0.45%。
Ceq = C + Si∕24 + Mn∕6 + Ni∕40 + Cr∕5 + Mo∕4 + V∕14
沸腾钢不答运用于制造压力容器的受压元件。
4)Q235钢板：在图样的材料明细表中不得只标Q235，应根据计划须要在尾部带上“-A或-B或-C”，Q235钢板的具体数据见下表：
Q235热轧厚钢板（板厚≤16mm）的化学成分和力学功用表
4．2 D类压力容器受压元件用钢板
在D类压力容器中，首要运用GB150的表4-1“钢板许用应力”列入的下列钢板：
1）碳素钢板：运用Q235-B 、Q235-C 和 20R钢板。
Q235-B钢板（GB912和GB3274）的适用计划：容器计划压力 P≤1.6MPa； 钢板运用温度为0～3500C；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性为高度或极度危害介质的压力容器。在表4-1中所列许用应力值，已乘质量系数0.9。
Q235-C钢板（GB912和GB3274）的适用计划：容器计划压力 P≤2.5MPa,钢板运用温度为0～4000C。用于壳体时，钢板厚度不大于30mm
20R钢板（GB6654）的运用：用作壳体时，适合厚度不逾越30mm；运用温度建议为-19～4750C；为防止添加试验项目，当运用温度低于00C时，建议运用厚度小于25mm；运用温度低于-100C时，建议运用厚度小于12mm。
2）低合金钢板：运用 16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）钢板
16MnR钢板：常温运用时的厚度不宜逾越30mm；运用温度建议为-19～4750C。
运用温度低于00C时，建议运用厚度小于35mm；运用温度低于-100C时，建议运用厚度小于20mm，以防止添加试验项目。
16MnDR钢板：运用的最高温度为3500C，厚度不宜逾越35mm。
对于有阅历的计划单位，也可选用GB6654中的15MnNbR和，15CrMoR；GB3531 中的15MnNbDR 和09MnNiDR。
3）高合金钢板：常常运用奥氏体不锈钢板（GB4237）：
用于清洁美丽的压力容器用钢板有：0Cr18Ni9 ；
用于抗氧化性介质腐蚀的不锈钢有：00Cr19Ni10和0Cr18Ni10.
用于抗醋酸介质腐蚀用的不锈钢有：OCr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2; 0Cr19Ni13Mo3;00Cr19Ni13Mo3 。
说明：①抗腐蚀原理：铬镍奥氏体不锈钢是指上述钢号经固熔热处置而具有均一的奥氏体钢，这种钢在氧化性介质中具有出色的抗腐蚀性，高的塑性和耐性。这种钢的耐腐蚀的基理通常用钢生成氧化膜的理论来说明，即钢在空气中或在氧化性介质中，其表面氧化，生成緻密的氧化薄膜，它阻遏内部进一步氧化，或受介质的腐蚀，这种表象称钝化表象。钝化膜的生成与不锈钢的表面的质量有关，机械危害损坏的氧化膜会从头生成，但很缓慢，清洁表面后可再度发生氧化膜。钢表面的剩下氧化皮、砂眼、起鳞，氧化膜难以生成，会构成有些腐蚀。抛光表面、经磨光和酸洗的表面，可加速氧化膜的构成，前进抗腐蚀性。
②不锈钢晶间腐蚀：晶间腐蚀是钢的晶体距离遭到腐蚀的一种损坏方法。这种腐蚀沿着晶界快速传播到金属内部。晶间腐蚀分外危险，由于肉眼不简略发现，由于这种腐蚀的效果，材料的机械强度丢失抵达很大的数值。晶间腐蚀的倾向，首要决定于钢的含碳量
电梯维修资质办理.锅炉再热器办理安装资质证书
螺栓材料的许用应力，是从考虑屈服的情况考虑，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。
3． 7 焊接接头和焊接接头系数
3．7．1 焊接接头分类和需要
压力容器筒体与筒体，筒体与封头的联接，封头的拼接，不容许选用搭接结构。也不容许存在十字焊缝。
容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规矩是：
a）A类焊接接头 圆筒有些的纵向接头，半球形封头与圆筒联接的环向接头，各种凸形封头的全部拼焊接头，嵌(qian)入式接纳与壳体对接的接头。
b）B类焊接接头 壳体有些的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接纳联接的接头。
c）C类焊接接头 平盖、管板与圆筒非对接联接的接头，法兰与壳体、接纳联接的接头，内封头与圆筒联接的搭接接头。
d）D类焊接接头 接纳、人孔、凸缘、补强圈等与壳体联接的接头。
压力容器的全部A、B类焊接接头均需按GB150标准和计划图样的规矩进行无损检查（RT或UT）。
下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检查（材料厚度≤38mm时，应选用射线检查）：
① 第二类压力容器中，易燃介质的反应容器或储存容器；
② 计划压力大于5.0MPa的压力容器；
③ 筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；
④ 盛装高度和极度危害介质的压力容器；
⑤ 耐压试验为气压试验的压力容器；
⑥ 运用后无法进行内部查验或耐压试验的压力容器；
⑦ 焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体终究焊接的一条环焊缝在外，但应供应确保其焊接质量的相应焊接技术）；
图样规矩进行有些无损检查A类和B类焊接接头，有些无损检查的检查长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应全部检查：①全部的T型焊接接头；
②开孔区域内（以开孔中间为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所掩盖的焊接接头；
④拼接封头和拼接纳板的焊接接头；
⑤公称直径大于250mm接纳的环焊缝按容器本体考虑。合格等级按容器需要。
除另有规矩，不容许选用降低焊接接头系数而不进行无损检查。
计划用的焊接结构可参见GB150的附录J。焊接结构。
3．7．2 焊接接头系数
焊接接头系数ф应根据受压元件的焊接接头型式及无损检查的长度比例判定。
注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，就是焊缝的强度与母材强度之比。
双面焊对接接头和恰当于双面焊的全焊透的对接接头：
100%无损检查 ф = 1.00
有些无损检查 ф = 0.85
说明：恰当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊判定（含焊接试板的判定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。
单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴根本金属的垫板）：
100%无损检查 ф = 0.9
有些无损检查 ф = 0.8
说明：这儿应留意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根本金属的垫板。垫板怎么才算密贴，观念并不一同，通常以焊接技术判定为准。
3．8 压力试验和试验压力
压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它首要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。
压力试验的种类、试验压力值和需要，应在图样中注明。
3． 8。1 液压试验
液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体通常选用水，也可选用不致发生危险的其它液体。
对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不逾越25mg/L
3．8．1．1内压容器
液压试验 PT = 1.25P [σ]/[σ]t
式中P-- 计划压力 MPa ；
PT -- 试验压力 MPa
[σ] -- 容器元件材料在试验温度下的许用应力， MPa
[σ]t -- 容器元件材料在计划温度下的许用应力。MPa
此液压试验压力PT为常用的压力，也是最小试验压力。
假设名义厚度远大于核算厚度，为抵达试验的目的，也可恰当的前进试验压力，但判定新的试验压力值时，应进行应力校核，用试验压力值核算的换算应力σΤ应符合如下规矩：
бs(б0.2)—圆筒材料在试验温度下的屈服点（或剩下变形为0.2%时的屈服强度）， MPa
3．8．1．2 外压和真空容器，
以内压进行液压试验： PT= 1.25 P
容器液压试验合格的条件是：①无滲漏；②无可见的变形；③试验进程中无失常的响声。
3． 8。2 气压试验
对于不适协作液压试验的容器，例如容器内不容许有微量残留液体，或由于结构原因不能布满液体的容器，可选用气压试验。
内压容器的气压试验压力PT= 1.15 P[σ]/[σ]t，计划校核效果，应满足如下需要：
外压和真空容器，以内压进行气压试验，气压试验压力为：PT = 1.15 P
气压试验应有安全措施，该安全措施应经单位技术担任人附和，单位安全部门检查监督。试验所用气体应为单调洁净的空气、氮气或其他惰性气体，碳素钢和低合金钢压力容器气压试验用气体的温度不得低于150C。计划选用气压试验，应注明安全需要。
3．8，3 气密性试验：
压力容器的气密性试验需要，见《容规》第101条和第102条的规矩。
介质的毒性程度为极度和高度危害的压力容器，应在压力试验合格后进行气密性试验，需作气密性试验时，试验压力、试验介质和查验需要应在图样中注明。
夹套容器压力试验的试验压力和方法，应在图样中注明。
4．对材料的需要
GB150在压力容器用钢的需要方面含三有些，即：
①正文第4章：材料；
②附录A（标准的附录）：材料的弥补规矩；
③附录H（提示的附录）：材料的指导性规矩。
在这些章节中，首要是对受压元件用材料的规矩。
GB150对受压元件未定义。
注：根据《容规》第25条规矩，压力容器的首要受压元件是：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接纳、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接纳和管法兰。
4．1 选择压力容器用钢应考虑的要素
1）选材地合理性是确保压力容器计划质量的关键环节，压力容器选择受压元件用钢材时，有必要选用GB150第四章的材料表中列出的钢材。而非受压元件与受压元件焊接者，也应选用焊接功用出色的钢材。
2）选择压力容器用钢应考虑的要素有：压力容器的运用条件，如计划压力、计划温度、介质特性和操作特色；可焊性出色；制造技术的可行性（加工难度）和经济合理等。
说明：可焊性方面，应靠虑控制钢的含碳量或碳当量，含碳量大的，焊接功用降低，简略发生裂纹，且塑性降低，不利于冷热成形，压力容器焊接用钢的碳含量应为C≤0.25%。
从钢的训练上，应选用平炉电炉或氧气转炉训练的镇静钢。由于沸腾钢中含有FeO,脱氧情况差，成材率虽高，但质量差。镇静钢是一种充沛脱氧的钢，成材率较低，但钢中杂质少，气泡和疏松性少，质量高。
当时，由于平炉训练时间长，占地面积大，出产功率低，此法逐步被选择。
降低钢中的硫、磷含量：由于硫、磷均为钢中的有害杂质，硫与铁在晶界处生成低熔点硫化铁（FeS），热加工时易发生热脆，即称热脆性，焊接时，硫和氧联络发生SO2 使焊缝中发生气孔和疏松，影响焊接接头的质量；磷与铁构成磷化三铁（Fe3P），显着的降低钢的塑性耐性，尤其是低温时更差，属冷脆表象，磷过多，焊接变坏，易发生裂纹。
由于磷和硫是矿石中带来的，跟着训练技术的进长和压力容器质量需要的前进，磷、硫含量将逐步降低，需要的磷、硫含量为：P≤0.030%；S≤0.020%.
3）GB150中对材料的批改情况是：
2002年起，撤销Q235-A.F和Q235-A钢板在受压元件中的运用；
《制造容许》中规矩，对用于焊接接构的压力容器用钢磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。，并规矩钢的含碳量应不大于0.25%,且按下式核算的碳当量Ceq不大于0.45%。
Ceq = C + Si∕24 + Mn∕6 + Ni∕40 + Cr∕5 + Mo∕4 + V∕14
沸腾钢不答运用于制造压力容器的受压元件。
4)Q235钢板：在图样的材料明细表中不得只标Q235，应根据计划须要在尾部带上“-A或-B或-C”，Q235钢板的具体数据见下表：
Q235热轧厚钢板（板厚≤16mm）的化学成分和力学功用表
4．2 D类压力容器受压元件用钢板
在D类压力容器中，首要运用GB150的表4-1“钢板许用应力”列入的下列钢板：
1）碳素钢板：运用Q235-B 、Q235-C 和 20R钢板。
Q235-B钢板（GB912和GB3274）的适用计划：容器计划压力 P≤1.6MPa； 钢板运用温度为0～3500C；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性为高度或极度危害介质的压力容器。在表4-1中所列许用应力值，已乘质量系数0.9。
Q235-C钢板（GB912和GB3274）的适用计划：容器计划压力 P≤2.5MPa,钢板运用温度为0～4000C。用于壳体时，钢板厚度不大于30mm
20R钢板（GB6654）的运用：用作壳体时，适合厚度不逾越30mm；运用温度建议为-19～4750C；为防止添加试验项目，当运用温度低于00C时，建议运用厚度小于25mm；运用温度低于-100C时，建议运用厚度小于12mm。
2）低合金钢板：运用 16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）钢板
16MnR钢板：常温运用时的厚度不宜逾越30mm；运用温度建议为-19～4750C。
运用温度低于00C时，建议运用厚度小于35mm；运用温度低于-100C时，建议运用厚度小于20mm，以防止添加试验项目。
16MnDR钢板：运用的最高温度为3500C，厚度不宜逾越35mm。
对于有阅历的计划单位，也可选用GB6654中的15MnNbR和，15CrMoR；GB3531 中的15MnNbDR 和09MnNiDR。
3）高合金钢板：常常运用奥氏体不锈钢板（GB4237）：
用于清洁美丽的压力容器用钢板有：0Cr18Ni9 ；
用于抗氧化性介质腐蚀的不锈钢有：00Cr19Ni10和0Cr18Ni10.
用于抗醋酸介质腐蚀用的不锈钢有：OCr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2; 0Cr19Ni13Mo3;00Cr19Ni13Mo3 。
说明：①抗腐蚀原理：铬镍奥氏体不锈钢是指上述钢号经固熔热处置而具有均一的奥氏体钢，这种钢在氧化性介质中具有出色的抗腐蚀性，高的塑性和耐性。这种钢的耐腐蚀的基理通常用钢生成氧化膜的理论来说明，即钢在空气中或在氧化性介质中，其表面氧化，生成緻密的氧化薄膜，它阻遏内部进一步氧化，或受介质的腐蚀，这种表象称钝化表象。钝化膜的生成与不锈钢的表面的质量有关，机械危害损坏的氧化膜会从头生成，但很缓慢，清洁表面后可再度发生氧化膜。钢表面的剩下氧化皮、砂眼、起鳞，氧化膜难以生成，会构成有些腐蚀。抛光表面、经磨光和酸洗的表面，可加速氧化膜的构成，前进抗腐蚀性。
②不锈钢晶间腐蚀：晶间腐蚀是钢的晶体距离遭到腐蚀的一种损坏方法。这种腐蚀沿着晶界快速传播到金属内部。晶间腐蚀分外危险，由于肉眼不简略发现，由于这种腐蚀的效果，材料的机械强度丢失抵达很大的数值。晶间腐蚀的倾向，首要决定于钢的含碳量
电梯维修资质办理.锅炉再热器办理安装资质证书
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