厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
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商品详细描述
容积大于等于10m3的压力容器。
３．蒸球。
钢的热强性，细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和耐久塑性。
④钛 和碳构成化合物，使固溶碳的质量分数下降至0.03%以下，这就能保证铬在钢中的有用固溶浓度。由于铬在钢中有用固溶浓度得到保证，然后该上钢的抗晶间腐蚀才能，当时运用过的我国国家商标钢有0Cr18Ni10Ti。
3.2钢管
3.2.1钢管选用的材料 钢管选用的材料首要有10#、20#、20G、15CrMo以及各种不锈钢等等。
3.2.2钢管对应的国家标准及用途
GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，质料有10#、20#钢。供货情况为热轧或热处置，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗表象，也可用无损探伤等替代水压试验。
GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货情况为热处置，热处置原则有必要填写在质量证实书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗表象。
GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》，适用于工作温度为-40至400℃，工作压力为10至32MPa的化工设备和管道用优质碳素钢和合金钢无缝钢管，供货情况为正火、正火加回火或退火情况，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗表象。
GB8162-87《结构用无缝钢管》，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。
GB8163-87《运送流体用无缝钢管》，适用于一般流体运送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，钢管商标和化学成分应符合对应国家标准的需要，钢管供货情况为热处置并酸洗交货，并在质量证实书中注名热处置条件。应逐根进行水压试验，在试验压力下不得出现漏水或出汗表象，应逐根进行超声波检查。
GB14976-94《流体运送用不锈钢无缝钢管》，钢管供货情况为热处置并酸洗交货，应逐根进行水压试验。
4 锻件
4.1不锈钢锻件（JB4728-2000）
4.1.1适用于计划压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。
4.1.2锻件等级
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.1.3热处置
交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：A—退火，S—固熔。
4.1.4外观质量
锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。
4.1.5内部缺陷
用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检查查验标准由供需两边商定。
4.1.6焊补
锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）
4.2.1适用于计划压力不大于35MPa，温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。
4.2.2锻件等级
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.2.3热处置
交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火
4.2.4外观质量
锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。根除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，根除深度不应逾越该处公称标准下差错；2）当缺陷存在于机械加工表面，根除深度不应逾越该处余量的75％。
4.2.5内部缺陷
锻件应保证不存在白点，用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。
4.2.6焊补
锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
5压力管道构成件及管道支持件的查验
5.1管道构成件及管道支持件有必要具有制造厂的质量证实书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。
5.2管道构成件及管道支持件的质料、标准、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。
5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件质料应进行检查，每批（同制造厂、同标准、同类型、一同到货，下同）检查数量不得少于一个。
5.4防腐布料管道的布料应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩。
5.5下列管道的阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得运用。
5.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
5.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6运送计划压力小于等于1MPa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用。
5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号，按标准填写阀门试验记载。
5.9公称压力小于1MPa，且工程直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等方法进行查验，接合面上的色印应接连。
5.10安全阀应按计划文件规矩的打开压力进行调试，调试时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按标准填写安全阀最初调试记载。
5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
5.12计划文件需要进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应供给晶间腐蚀试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.13计划文件需要进行低温冲击耐性试验的不锈钢管及管件，供货方应供给低温冲击耐性试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.14管道构成件及管道支持件在施工过程中应妥善保管，不得混杂或损坏，其色标或符号应明显清楚。质料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支持件，在贮存时间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
6压力容器压力管道用材料质量处理需要
6.1查验入库
材料查验的内容及入库条件
对入厂材料进行查验,是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一,是保证材料质量然后保证商品质量的最底子的条件,须由材料责任师把关。（毕竟要在材料查验入库单上签字） 对首要受压件所用材料和焊接材料的质量证实书,复验陈说,还需经监检供认。 材料查验由材料检查员担任,汇同提货员和保管员一同进行。
查验内容包括:
对质量证实书的审理,什物的核对,材料包装、符号及数量检查, 外观质量和首要几何标准检查(厚度等),补项查验及复验等。
对外购件和外协件, 还包括按该购件标准或外协合同中规矩的其它项目的检查和查验。
材料查验应及时进行,查验时,检查员应将检查、审理作用填入入库通知单, 查验合格后保管员应及时处置告知手续,并在材料账上挂号。
材料查验入库条件是:
①质量证实书包括的项目、内容的检查作用,应符合相应材料标准及订货合同中所规矩的附加需要。
供给的质量证实书,有必要是经材料生产单位质量查验有些盖章供认的原件或商业有些转交的原件的复印件。
②材料的包装、表面质量及什物象征均应符合相应标准的需要。材料象征应清楚、健壮、且与材料质量证实书一同。
③当质量证实书不全时,应及时向材料供货有些或材料生产厂家讨取,或按“容规”规矩进行复验。
④查验中所发现的疑问已妥善处置结束并经有关人员签字认可。
下列材料不得用于压力容器:
a) 无质量证实书的材料;
b) 无钢号、(炉)批号或其它辨认符号的材料;
c) 符号不清不能供认的材料;
d) 经检查、查验或复验不合格的材料以及未经检查查验的材料。
6.2材料代用
6.2.1代用需要
代用钢材宜与被代用钢材有相同或邻近的化学成份,交货情况,查验项目, 功用方针。
代用钢材的强度、塑性、耐性、化学成份和耐腐蚀性对计划条件(t,P, 介质和结构)的习气性。
代用钢材对技能的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、 可切削性及冷热冲压功用等,其间最重要的是焊接功用和压力加工功用。
6.2.2材料代用阅览
压力容器首要受压件的材料代用, 有必要事前获得原计划单位的计划批改证实文件,并对改动部位做详细记载。（或符合现“容规”第27条规矩需要）。
压力容器非首要受压件的材料代用,只需经本厂材料, 技能和焊接责任工程师一同检查签字认可后,即可实施。
焊接材料代用需经焊接责任工程师审理附和。
但三类压力容器及计划图样中有格外需要的一、二类压力容器, 如计划中已对应运用的焊材商标作了规矩,焊材代用时,还需获得原计划单位的计划批改证实文件。
6.3材料的保管、发放及运用
6.3.1材料保管
材料按合同材料,待验材料,不合格材料,专用材料以及种类、质料、 标准均应及时做好本厂材料代号符号,以防误发误用。
材料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。要做好三区标识。并做好材料的情况标识。如不合格材料应及时按质量手册规矩做好不合格标识等。
材料摆放应抵达:一有料签或料牌,二要纵横成线,三要便于保护、收发、 盘点和装卸。
材料的存放条件应满足物资处理需要:防止锈蚀,污染,危害或变形。有腐蚀性的物质及其它有害物质
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３．蒸球。
钢的热强性，细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和耐久塑性。
④钛 和碳构成化合物，使固溶碳的质量分数下降至0.03%以下，这就能保证铬在钢中的有用固溶浓度。由于铬在钢中有用固溶浓度得到保证，然后该上钢的抗晶间腐蚀才能，当时运用过的我国国家商标钢有0Cr18Ni10Ti。
3.2钢管
3.2.1钢管选用的材料 钢管选用的材料首要有10#、20#、20G、15CrMo以及各种不锈钢等等。
3.2.2钢管对应的国家标准及用途
GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，质料有10#、20#钢。供货情况为热轧或热处置，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗表象，也可用无损探伤等替代水压试验。
GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货情况为热处置，热处置原则有必要填写在质量证实书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗表象。
GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》，适用于工作温度为-40至400℃，工作压力为10至32MPa的化工设备和管道用优质碳素钢和合金钢无缝钢管，供货情况为正火、正火加回火或退火情况，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗表象。
GB8162-87《结构用无缝钢管》，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。
GB8163-87《运送流体用无缝钢管》，适用于一般流体运送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，钢管商标和化学成分应符合对应国家标准的需要，钢管供货情况为热处置并酸洗交货，并在质量证实书中注名热处置条件。应逐根进行水压试验，在试验压力下不得出现漏水或出汗表象，应逐根进行超声波检查。
GB14976-94《流体运送用不锈钢无缝钢管》，钢管供货情况为热处置并酸洗交货，应逐根进行水压试验。
4 锻件
4.1不锈钢锻件（JB4728-2000）
4.1.1适用于计划压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。
4.1.2锻件等级
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.1.3热处置
交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：A—退火，S—固熔。
4.1.4外观质量
锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。
4.1.5内部缺陷
用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检查查验标准由供需两边商定。
4.1.6焊补
锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）
4.2.1适用于计划压力不大于35MPa，温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。
4.2.2锻件等级
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.2.3热处置
交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火
4.2.4外观质量
锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。根除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，根除深度不应逾越该处公称标准下差错；2）当缺陷存在于机械加工表面，根除深度不应逾越该处余量的75％。
4.2.5内部缺陷
锻件应保证不存在白点，用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。
4.2.6焊补
锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
5压力管道构成件及管道支持件的查验
5.1管道构成件及管道支持件有必要具有制造厂的质量证实书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。
5.2管道构成件及管道支持件的质料、标准、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。
5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件质料应进行检查，每批（同制造厂、同标准、同类型、一同到货，下同）检查数量不得少于一个。
5.4防腐布料管道的布料应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩。
5.5下列管道的阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得运用。
5.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
5.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6运送计划压力小于等于1MPa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用。
5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号，按标准填写阀门试验记载。
5.9公称压力小于1MPa，且工程直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等方法进行查验，接合面上的色印应接连。
5.10安全阀应按计划文件规矩的打开压力进行调试，调试时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按标准填写安全阀最初调试记载。
5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
5.12计划文件需要进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应供给晶间腐蚀试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.13计划文件需要进行低温冲击耐性试验的不锈钢管及管件，供货方应供给低温冲击耐性试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.14管道构成件及管道支持件在施工过程中应妥善保管，不得混杂或损坏，其色标或符号应明显清楚。质料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支持件，在贮存时间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
6压力容器压力管道用材料质量处理需要
6.1查验入库
材料查验的内容及入库条件
对入厂材料进行查验,是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一,是保证材料质量然后保证商品质量的最底子的条件,须由材料责任师把关。（毕竟要在材料查验入库单上签字） 对首要受压件所用材料和焊接材料的质量证实书,复验陈说,还需经监检供认。 材料查验由材料检查员担任,汇同提货员和保管员一同进行。
查验内容包括:
对质量证实书的审理,什物的核对,材料包装、符号及数量检查, 外观质量和首要几何标准检查(厚度等),补项查验及复验等。
对外购件和外协件, 还包括按该购件标准或外协合同中规矩的其它项目的检查和查验。
材料查验应及时进行,查验时,检查员应将检查、审理作用填入入库通知单, 查验合格后保管员应及时处置告知手续,并在材料账上挂号。
材料查验入库条件是:
①质量证实书包括的项目、内容的检查作用,应符合相应材料标准及订货合同中所规矩的附加需要。
供给的质量证实书,有必要是经材料生产单位质量查验有些盖章供认的原件或商业有些转交的原件的复印件。
②材料的包装、表面质量及什物象征均应符合相应标准的需要。材料象征应清楚、健壮、且与材料质量证实书一同。
③当质量证实书不全时,应及时向材料供货有些或材料生产厂家讨取,或按“容规”规矩进行复验。
④查验中所发现的疑问已妥善处置结束并经有关人员签字认可。
下列材料不得用于压力容器:
a) 无质量证实书的材料;
b) 无钢号、(炉)批号或其它辨认符号的材料;
c) 符号不清不能供认的材料;
d) 经检查、查验或复验不合格的材料以及未经检查查验的材料。
6.2材料代用
6.2.1代用需要
代用钢材宜与被代用钢材有相同或邻近的化学成份,交货情况,查验项目, 功用方针。
代用钢材的强度、塑性、耐性、化学成份和耐腐蚀性对计划条件(t,P, 介质和结构)的习气性。
代用钢材对技能的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、 可切削性及冷热冲压功用等,其间最重要的是焊接功用和压力加工功用。
6.2.2材料代用阅览
压力容器首要受压件的材料代用, 有必要事前获得原计划单位的计划批改证实文件,并对改动部位做详细记载。（或符合现“容规”第27条规矩需要）。
压力容器非首要受压件的材料代用,只需经本厂材料, 技能和焊接责任工程师一同检查签字认可后,即可实施。
焊接材料代用需经焊接责任工程师审理附和。
但三类压力容器及计划图样中有格外需要的一、二类压力容器, 如计划中已对应运用的焊材商标作了规矩,焊材代用时,还需获得原计划单位的计划批改证实文件。
6.3材料的保管、发放及运用
6.3.1材料保管
材料按合同材料,待验材料,不合格材料,专用材料以及种类、质料、 标准均应及时做好本厂材料代号符号,以防误发误用。
材料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。要做好三区标识。并做好材料的情况标识。如不合格材料应及时按质量手册规矩做好不合格标识等。
材料摆放应抵达:一有料签或料牌,二要纵横成线,三要便于保护、收发、 盘点和装卸。
材料的存放条件应满足物资处理需要:防止锈蚀,污染,危害或变形。有腐蚀性的物质及其它有害物质
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