厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
江苏 扬州- 主营产品：
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商品详细描述
类资料代用还应取得原计划单位附和并发计划变更独自可用。
资料和外购件入库应坚持好产品标识，守时盘点做到帐、卡、物相符。
阀门橡胶密封圈、油料等易燃物品应隔绝存放，并有相应的消防安全应急方法。
对贮存的资料和外购件应守时检查，对于资料的符合性实施维护，发现不合格品应按照《不合格品控制程序》进行处置。
资料发放应做好发放记载，记载内容包括：
A、资料标准、称谓、供货商、炉号及追溯号等信息
B、领用人员应签字供认
C、资料发放应做好标识移植，以防止运用时发生稠浊
D、资料担任人担任对资料的保管和发放进行监督
4.6.5.2 分承包方的评价方法
A、对其曩昔供应类似产品的工作进行评价；
B、质量保证才干的评价；
C、是不是有安全注册证书、产品证实书、质量系统认证证书；
D、对于以往承包产品的质量水平，必要时对其质量系统进行评价。
E、对其供应的样品进行验证或认可。
4.6.5.3 对分承包方的选择
A、根据评价效果，先后排序，经副经理或授权人员附和后，择优选择。
B、按分承包方供应产品的重要程度选择评价方法。
C、建立并保存合格分承包方的质量记载。
4.6.6 收买资料：
4.6.6.1 收买文件应由收买部担任编制，对其标准性文件应由质量保证师阅览后发布并实施。由于标准变更等缘由需修订时，应由资料职责师提出恳求，质量保证师附和后方可进行修订。
4.6.6.2 收买文件有必要清楚订购产品的资料，包括：
A、品种、数量、交货期等信息。
B、样品、图样、进程需要、查验规程及其他有关资料（包括产品、程序设备和人员的认可或签定需要）的称谓。
A类物资在编制收买计划时，按库存表编制收买计划，收买计划包括收买的质量文件、选择供货单位的控制、进货质量记载等。
4.6.6.3 分承包方处收买产品的验证
A、在分承包方货源处对收买产品进行验证时，由质量部组织有关人员，按合同或相应约好组织实施，其验证效果应记载。
B、一般情况下，这种验证不代替该收买产品进货后的查验或验证，也不减轻分承包方供应合格产品的职责。
4.6.6.4 收买部应做好进货质量记载，以编制今后能运用这些资料来评价供方的质量现状和质量趋势。
4.6.6.5 有关文件
《收买控制程序》
4.6.7产品标识和可追溯性
4.6.7.1 概述
本公司建立并坚持构成文件的程序，对产品标识和追溯性进行控制，在接收和出产交给及制造的各个时刻，对产品进行三种标识方法，防止不一样产品稠浊和误用。三种标识方法即：记载符号、什物标识、标签标识。在有可追溯性需要的场合下，对每个或每批产品建立唯一性的标识，并构成记载。
4.6.7.2 职责
出产部担任加工件及出产进程中查验的符号及移植工作，并对其他标识实施监督。
仓库担任接收、交给中物流符号的实施、处理和记载。
4.6.7.3 产品标识
产品的标识指的是原资料、零部件、半制品和毕竟产品的标识，。
对收买或顾客供应产品进货时，实施每件或每批标识，标识按产品追溯程序需要进行。
4.6.7.4 可追溯性
有关有些应保存与产品质量有关的全部记载。对每个或每批产品都有唯一性标识，这种标识应加以记载，并在制造进程中应始终坚持。
4.7 工作技术控制
4.7.1 概述
职责及控制需要：
A、技术技术担任人担任技术文件BOM表的编制、更改、发放；
B、物流部担任根据BOM编制加工单及装置单，加工单和装置单在发放前得技术技术担任人的附和；
C、出产部担任工装制造，质量部担任工装验证；
技术文件的内容包括：
A、 出产总流程
B、 每个零件的出产技术进程，加工技术需要和质量标准；
C、 运用的加设备以及设备的控制需要；
D、 运用的工装卡具以及控制需要；
E、 运用的查验检查仪器，以及相应测量方法和测量需要；
F、 零件件标识、防护有关需要；
G、 工作环境的控制需要；
H、 安全文明出产的控制需要。
技术文件的处理和控制实施《文件控制程序》。
公司对球阀制造进程，按进程特色和客户需要进行分析、断定和策划，断定影响制造质量的因素，实施标准化处理，建立并构成文件的程序，以保证压力管道制造进程自始至终在受控情况下进行。
进程控制按工作流程分为样品控制(包括供货商样品)、出产进程控制（包括供货商出产进程）、交货控制。
在对压力管道制造进程分析的基础上，对影响制造质量的进程（工序）设置质量控制点（按工作流程）。
对于技术纪律检查，公司建立查验控制文件程序和查验指导书进行控制。
A、进程控制的重点是：保证进程实施时的“人、机、料、法、环”符合规则需要并有用联络，然后保证进程受控。
B、要害进程、格外进程设置进程控制点，且应组织实行三检制。
即：自检、互检和专检。
C、各类控制点均应有查验记载（自检记载、专检记载、查验或试验单位的查验和试验陈说或记载），各类检查人员也有必要在查验记载上签名认证。检查点由操作者签名认证；见证点由有些主管和专检人员签名认证；中止点由操作者、质量部、技术技术担任人签名认证。
4.7.5 进程设备、工装、模具的处理
4.7.5.1 概述
设备控制的原则是保证出产进程中所用的出产设备和机具，在品种、数量及运用功用等方面能满足出产产品质量的需要，本公司建立设备模具控制程序对出产用设备、机具的收买、配备、运用和维护进行控制，以保证进程设备才干。运用有些担任对工装、模具的建档和标识。
4.7.5.2 职责
B、出产用设备、机具的收买，收买质量控制和验证，进程设备、机具配备和工作处理及维护、修补和计量工作由设备担任。其进程实施设备职责人担任制，并接受质量保证师的监督检查。
C、出产部担任工装制造，质量部担任工装验证。
4.7.5.3 设备和机具收买
A、由运用有些主管提出购置计划，报总经理附和方可收效。出产用设备、机具的购置应满足适用性、可靠性和可修补性等需要。
B、专业性较强的出产用机具如：理化查验等设备，须经有质量工程师参与的可行性分析方可编制收买计划进行收买。
4.7.5.4 设备和机具的查验及试验。
A、对整机装运的设备、机具、应进行运送质量与供货情况两项检查。
B、对溃散装运的自行组装设备，在对总成、部件及随机附件备品进行外观检查后，应从速组织组装并进行必要的检查试验。由制造公司进行组装调试的设备应由制造公司自检合格后方可进行查验。
C、重要的要害性的大型设备应由以技术技术担任人为首的专业小组进行查验。
D、全部随机初始资料、克己设备的计划核算资料、图纸、检验记载、查验断定定论等应全部清点，拾掇归档，作为设备档案的必备内容。
4.7.5.5 设备和机具配备
A、出产用设备和机具的配备在满足产值、出产发展需要的一同，有必要符合出产技术方法，操作技术及对出产质量需要等方面的需要。
B、克己出产用设备、工装，有必要经过有质量工程师参与的查验、试验或校准，合格后方可运用。
4.7.5.6 设备和机具的运用、维护和维护应符合下列需要：
A、出产用设备、机具在运用时，要进行验证，并给运用有些职责人认可。
B、对于要害、重要的设备须编制操作规程见《工作指导书》。
C、设备或机具实施定机、定台、定人的“三定”操作，首要出产用设备操作人员应持证上岗。
D、操作者对保证设备处于合适的情况担任，不抵达规则运用需要的设备不得用于工程出产。
E、设备的运用单位应对设备和机具的运用环境条件进行控制，保证其技术功用和运用特性。
4.7.5.7 设备、机具的计量
A、计量用具要严峻按规则送检，受检率要达100%，未经计量认证合格的设备、机具不得运用。
B、设备、机具的计量由设备职责人担任。设备职责人应担任组织对计量用具的抽检与巡检。
4.8 焊接控制
本公司产品技术需要无焊接需要，故删减该要素。
4.9 热处置控制
本公司产品技术需要无热处置需要，故删减该要素。
4.10 无损检查
本公司产品技术需要没有无损检查需要，故删减该要素。
4.11 理化试验进程控制
4.11.9.1 概述
理化试验进程质量对理化试验效果有很大影响，本公司无理化查验才干，理化进程外包给国家试验室认可的第三方查验组织，以保证其准确可靠。
4.11.9.2 职责
理化进程质量控制由理化工程师担任，有关有些协作实施。理化试验效果接受理化工程师的监督检查。
质量部担任对分包方的评价，选择、从头评价并且构成陈说，对分包方查验技术，查验记载和陈说的检查和供认。
4.11.9.3 试验托付
4.11.9.3.1 理化试验托付单位应是测量设备已取得质量技术监督有些认可的对质量有保证才干的单位。
4.11.9.4 托付内容及需要
4.11.9.4.1 原资料应包括资料称谓、商标、标准、炉批号、需要试验内容、查验及查验标准。
4.11.9.5 托付及阅览程序
4.11.9.5.1 原资料需补项或复验时，试样应经质量部查验合格，并由质量部担任委外。
4.11.9.6 试样制备
4.11.9.6.1 理化查验试样制备应根据不一样需要和试验目的，按相应的标准进行，并按查验托付有些的试样需要进行加工，并经专职检查员监检。
4.11.9.7 试样截取
4.11.9.7.1 试样加工应在外观及标准查验合格的资料上切取，技术断定试样应进行外观检查和无损检查合格后截取，应防止因冷、热加工使金属功用发生改动。一般应在切削机床上进行。用气割，冷剪或其它方法截取样坯时，有必要将受影响区参与加工余量以内。试样截取应由专职检查员检查。
4.11.9.8 试验陈说审理及供认
4.11.9.8.1 试验陈说由理化工程师按标准需要对其正确性、完整性进行审理并签字盖章。
4.11.9.8.2 全部理化试验陈说均由理化工程师拾掇、归案。
4.12 查验与试验控制
4.12.1 概述
本章节从进货查验到出产交工的全进程的根本需要作出了规则以保证压力管道制造质量。查验和试验按《查验控制程序》实施。
4.12.2 职责
查验和试验由质量部担任，收买部、出产部等有关有些协作实施。查验和试验实施查验担任制和接受质量保证师的监督检查。
4.12.3 进货查验和试验。
4.12.3.1 物质分类控制原则
对物质要按A、B两大类分别加以控制。
A类物质应作符号，按区存放，防止在查验前运用或错用。
4.12.3.2 进货查验计划和查验技术
A、对于A类物质进货前有必要编制查验指导书。
B、查验指导书由质量部资料查验担任人编制，质量保证师审理。
4.12.3.3 进货查验和试验的实施
A、收买部在物资到货且收到原料单（质量证实书）后应立即通知质量部。质量部的检查员根据查验文件、标准实施查验和试验，组装查验由出产部帮助
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资料和外购件入库应坚持好产品标识，守时盘点做到帐、卡、物相符。
阀门橡胶密封圈、油料等易燃物品应隔绝存放，并有相应的消防安全应急方法。
对贮存的资料和外购件应守时检查，对于资料的符合性实施维护，发现不合格品应按照《不合格品控制程序》进行处置。
资料发放应做好发放记载，记载内容包括：
A、资料标准、称谓、供货商、炉号及追溯号等信息
B、领用人员应签字供认
C、资料发放应做好标识移植，以防止运用时发生稠浊
D、资料担任人担任对资料的保管和发放进行监督
4.6.5.2 分承包方的评价方法
A、对其曩昔供应类似产品的工作进行评价；
B、质量保证才干的评价；
C、是不是有安全注册证书、产品证实书、质量系统认证证书；
D、对于以往承包产品的质量水平，必要时对其质量系统进行评价。
E、对其供应的样品进行验证或认可。
4.6.5.3 对分承包方的选择
A、根据评价效果，先后排序，经副经理或授权人员附和后，择优选择。
B、按分承包方供应产品的重要程度选择评价方法。
C、建立并保存合格分承包方的质量记载。
4.6.6 收买资料：
4.6.6.1 收买文件应由收买部担任编制，对其标准性文件应由质量保证师阅览后发布并实施。由于标准变更等缘由需修订时，应由资料职责师提出恳求，质量保证师附和后方可进行修订。
4.6.6.2 收买文件有必要清楚订购产品的资料，包括：
A、品种、数量、交货期等信息。
B、样品、图样、进程需要、查验规程及其他有关资料（包括产品、程序设备和人员的认可或签定需要）的称谓。
A类物资在编制收买计划时，按库存表编制收买计划，收买计划包括收买的质量文件、选择供货单位的控制、进货质量记载等。
4.6.6.3 分承包方处收买产品的验证
A、在分承包方货源处对收买产品进行验证时，由质量部组织有关人员，按合同或相应约好组织实施，其验证效果应记载。
B、一般情况下，这种验证不代替该收买产品进货后的查验或验证，也不减轻分承包方供应合格产品的职责。
4.6.6.4 收买部应做好进货质量记载，以编制今后能运用这些资料来评价供方的质量现状和质量趋势。
4.6.6.5 有关文件
《收买控制程序》
4.6.7产品标识和可追溯性
4.6.7.1 概述
本公司建立并坚持构成文件的程序，对产品标识和追溯性进行控制，在接收和出产交给及制造的各个时刻，对产品进行三种标识方法，防止不一样产品稠浊和误用。三种标识方法即：记载符号、什物标识、标签标识。在有可追溯性需要的场合下，对每个或每批产品建立唯一性的标识，并构成记载。
4.6.7.2 职责
出产部担任加工件及出产进程中查验的符号及移植工作，并对其他标识实施监督。
仓库担任接收、交给中物流符号的实施、处理和记载。
4.6.7.3 产品标识
产品的标识指的是原资料、零部件、半制品和毕竟产品的标识，。
对收买或顾客供应产品进货时，实施每件或每批标识，标识按产品追溯程序需要进行。
4.6.7.4 可追溯性
有关有些应保存与产品质量有关的全部记载。对每个或每批产品都有唯一性标识，这种标识应加以记载，并在制造进程中应始终坚持。
4.7 工作技术控制
4.7.1 概述
职责及控制需要：
A、技术技术担任人担任技术文件BOM表的编制、更改、发放；
B、物流部担任根据BOM编制加工单及装置单，加工单和装置单在发放前得技术技术担任人的附和；
C、出产部担任工装制造，质量部担任工装验证；
技术文件的内容包括：
A、 出产总流程
B、 每个零件的出产技术进程，加工技术需要和质量标准；
C、 运用的加设备以及设备的控制需要；
D、 运用的工装卡具以及控制需要；
E、 运用的查验检查仪器，以及相应测量方法和测量需要；
F、 零件件标识、防护有关需要；
G、 工作环境的控制需要；
H、 安全文明出产的控制需要。
技术文件的处理和控制实施《文件控制程序》。
公司对球阀制造进程，按进程特色和客户需要进行分析、断定和策划，断定影响制造质量的因素，实施标准化处理，建立并构成文件的程序，以保证压力管道制造进程自始至终在受控情况下进行。
进程控制按工作流程分为样品控制(包括供货商样品)、出产进程控制（包括供货商出产进程）、交货控制。
在对压力管道制造进程分析的基础上，对影响制造质量的进程（工序）设置质量控制点（按工作流程）。
对于技术纪律检查，公司建立查验控制文件程序和查验指导书进行控制。
A、进程控制的重点是：保证进程实施时的“人、机、料、法、环”符合规则需要并有用联络，然后保证进程受控。
B、要害进程、格外进程设置进程控制点，且应组织实行三检制。
即：自检、互检和专检。
C、各类控制点均应有查验记载（自检记载、专检记载、查验或试验单位的查验和试验陈说或记载），各类检查人员也有必要在查验记载上签名认证。检查点由操作者签名认证；见证点由有些主管和专检人员签名认证；中止点由操作者、质量部、技术技术担任人签名认证。
4.7.5 进程设备、工装、模具的处理
4.7.5.1 概述
设备控制的原则是保证出产进程中所用的出产设备和机具，在品种、数量及运用功用等方面能满足出产产品质量的需要，本公司建立设备模具控制程序对出产用设备、机具的收买、配备、运用和维护进行控制，以保证进程设备才干。运用有些担任对工装、模具的建档和标识。
4.7.5.2 职责
B、出产用设备、机具的收买，收买质量控制和验证，进程设备、机具配备和工作处理及维护、修补和计量工作由设备担任。其进程实施设备职责人担任制，并接受质量保证师的监督检查。
C、出产部担任工装制造，质量部担任工装验证。
4.7.5.3 设备和机具收买
A、由运用有些主管提出购置计划，报总经理附和方可收效。出产用设备、机具的购置应满足适用性、可靠性和可修补性等需要。
B、专业性较强的出产用机具如：理化查验等设备，须经有质量工程师参与的可行性分析方可编制收买计划进行收买。
4.7.5.4 设备和机具的查验及试验。
A、对整机装运的设备、机具、应进行运送质量与供货情况两项检查。
B、对溃散装运的自行组装设备，在对总成、部件及随机附件备品进行外观检查后，应从速组织组装并进行必要的检查试验。由制造公司进行组装调试的设备应由制造公司自检合格后方可进行查验。
C、重要的要害性的大型设备应由以技术技术担任人为首的专业小组进行查验。
D、全部随机初始资料、克己设备的计划核算资料、图纸、检验记载、查验断定定论等应全部清点，拾掇归档，作为设备档案的必备内容。
4.7.5.5 设备和机具配备
A、出产用设备和机具的配备在满足产值、出产发展需要的一同，有必要符合出产技术方法，操作技术及对出产质量需要等方面的需要。
B、克己出产用设备、工装，有必要经过有质量工程师参与的查验、试验或校准，合格后方可运用。
4.7.5.6 设备和机具的运用、维护和维护应符合下列需要：
A、出产用设备、机具在运用时，要进行验证，并给运用有些职责人认可。
B、对于要害、重要的设备须编制操作规程见《工作指导书》。
C、设备或机具实施定机、定台、定人的“三定”操作，首要出产用设备操作人员应持证上岗。
D、操作者对保证设备处于合适的情况担任，不抵达规则运用需要的设备不得用于工程出产。
E、设备的运用单位应对设备和机具的运用环境条件进行控制，保证其技术功用和运用特性。
4.7.5.7 设备、机具的计量
A、计量用具要严峻按规则送检，受检率要达100%，未经计量认证合格的设备、机具不得运用。
B、设备、机具的计量由设备职责人担任。设备职责人应担任组织对计量用具的抽检与巡检。
4.8 焊接控制
本公司产品技术需要无焊接需要，故删减该要素。
4.9 热处置控制
本公司产品技术需要无热处置需要，故删减该要素。
4.10 无损检查
本公司产品技术需要没有无损检查需要，故删减该要素。
4.11 理化试验进程控制
4.11.9.1 概述
理化试验进程质量对理化试验效果有很大影响，本公司无理化查验才干，理化进程外包给国家试验室认可的第三方查验组织，以保证其准确可靠。
4.11.9.2 职责
理化进程质量控制由理化工程师担任，有关有些协作实施。理化试验效果接受理化工程师的监督检查。
质量部担任对分包方的评价，选择、从头评价并且构成陈说，对分包方查验技术，查验记载和陈说的检查和供认。
4.11.9.3 试验托付
4.11.9.3.1 理化试验托付单位应是测量设备已取得质量技术监督有些认可的对质量有保证才干的单位。
4.11.9.4 托付内容及需要
4.11.9.4.1 原资料应包括资料称谓、商标、标准、炉批号、需要试验内容、查验及查验标准。
4.11.9.5 托付及阅览程序
4.11.9.5.1 原资料需补项或复验时，试样应经质量部查验合格，并由质量部担任委外。
4.11.9.6 试样制备
4.11.9.6.1 理化查验试样制备应根据不一样需要和试验目的，按相应的标准进行，并按查验托付有些的试样需要进行加工，并经专职检查员监检。
4.11.9.7 试样截取
4.11.9.7.1 试样加工应在外观及标准查验合格的资料上切取，技术断定试样应进行外观检查和无损检查合格后截取，应防止因冷、热加工使金属功用发生改动。一般应在切削机床上进行。用气割，冷剪或其它方法截取样坯时，有必要将受影响区参与加工余量以内。试样截取应由专职检查员检查。
4.11.9.8 试验陈说审理及供认
4.11.9.8.1 试验陈说由理化工程师按标准需要对其正确性、完整性进行审理并签字盖章。
4.11.9.8.2 全部理化试验陈说均由理化工程师拾掇、归案。
4.12 查验与试验控制
4.12.1 概述
本章节从进货查验到出产交工的全进程的根本需要作出了规则以保证压力管道制造质量。查验和试验按《查验控制程序》实施。
4.12.2 职责
查验和试验由质量部担任，收买部、出产部等有关有些协作实施。查验和试验实施查验担任制和接受质量保证师的监督检查。
4.12.3 进货查验和试验。
4.12.3.1 物质分类控制原则
对物质要按A、B两大类分别加以控制。
A类物质应作符号，按区存放，防止在查验前运用或错用。
4.12.3.2 进货查验计划和查验技术
A、对于A类物质进货前有必要编制查验指导书。
B、查验指导书由质量部资料查验担任人编制，质量保证师审理。
4.12.3.3 进货查验和试验的实施
A、收买部在物资到货且收到原料单（质量证实书）后应立即通知质量部。质量部的检查员根据查验文件、标准实施查验和试验，组装查验由出产部帮助
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