厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
江苏 扬州- 主营产品：
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商品详细描述
玻璃管及管件
≥2000 m2
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
一般不少于1000 m2
U3.1.2 出产环境
盘绕成型类管材、管件,模压成型类管件；盘绕复合类管材、管件制造的盘绕和粘接环境湿度应当小于70%。
U3.2 出产工序
出产相应产品的制造一般应当具有下表所列出产工序：
产品品种
出产工序
盘绕成型类管材
制衬、固化、盘绕、加砂、固化、修整、脱模、查验等
盘绕成型类管件
在制成的管上截取不一样的管件（三通、异径、插盘短管、弯头号）、粘接、糊制加工、固化、脱模、查验等
盘绕复合类管材
材料单调、混料捏合、拉管、焊带、盘绕、切开、打磨、翻边、粘接、标识、查验、包装等;
聚四氟乙烯棒切削、盘绕成型、烧结、电火花检查；玻纤盘绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；拾掇（加工）、标识、查验、包装等
盘绕复合类管件
材料单调、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤盘绕、固化、拾掇（加工）、标识、查验、包装等;
聚四氟乙烯棒切削、盘绕成型、烧结、电火花检查；玻纤盘绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；翻边拾掇（加工）、标识、查验、包装等
挤出成型类管材
材料单调、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切开、查验、包装等
注塑成型类管件
材料单调、打针成型、标识、查验、包装等
模压成型类管件
材料制造、模压成型、标识、、查验、包装等
玻璃管及管件
配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、查验、成品入库等
模压成型阀门
树脂组成、捏合、烘料、模压及脱模、设备、查验
注塑成型阀门
材料单调、注塑成型、组装、标识、查验、包装等
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
盘绕PTFE薄膜-烧结成型-脱模-翻边-法兰设备-上模定位-加温加压成型-脱模-查验
以上工序均不得分包。
U3.3 出产线及出产设备
出产相应产品的制造单位出产设备需要见下表：
产品品种
出产设备
盘绕成型类管材
搅拌罐、制衬机、固化站、盘绕机、修整脱模机、固化炉等
盘绕成型类管件
搅拌设备、样板、模具、打孔器、砂轮机等
盘绕复合类管材
混料捏合机起码1台，管道挤出机起码1台，微控盘绕机3台以上，有专门的固化流水线和打磨、切开等设备
盘绕成型机组、车床、脱模机等设备条件
盘绕复合类管件
盘绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备条件 打针成型设备：打针机
挤出成型类管材
挤出机、车床等
注塑成型类管件
注塑机、车床等
模压成型类管件
压力机
玻璃管及管件
熔化玻璃大炉、制造玻璃管道设备、车床、退火炉、灯工用具、磨口机
模压成型阀门
反响釜、捏合机、烘道、压机、车床
注塑成型阀门
打针机、阀体模具及配件模具
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
加工设备：车、钻、刨、铣床等；成型设备：盘绕、模压设备、烧结炉等
U3.4 技术装备
挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造容许计划产品相符的成型模具,模具应有明显的标识, 有必要的维护方法。
聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备
U3.5 理化查验设备
出产相应产品的制造单位应当具有的理化查验设备见下表:
产品品种
理化查验设备
盘绕成型类管材
盘绕成型类管件
黏度计、电热鼓风单调机、马福炉、电子天平、凝胶时间测度仪、树脂固分测试仪、树脂酸值测试仪、树脂水分测试仪、巴氏硬度计、万能试验机
盘绕复合类管材
盘绕复合类管件
分析天平、单调箱、维卡软化温度仪、落锤冲击试验仪、万能拉力试验机、凝胶时间测试仪、马福炉、酸碱滴定仪; 乌氏黏度仪(PVC) 、熔体活动速率仪(PP、PE); 电火花查验仪(F4)
挤出成型类管材
注塑成型类管件
维卡软化温度测试仪、烘箱、硬度计、分析天平、单调箱、熔体活动速率仪、乌氏黏度仪、拉力试验机、标准改动率测定仪、落锤冲击试验仪
模压成型类管件
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
玻璃管及管件
材料理化条件功用分析仪器和设备、烧杯天平、抗冲击强度试验设备、应力仪、偏光仪、偏光镜
模压成型阀门
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
注塑成型阀门
分析天平、单调箱、熔体活动速率仪、拉力试验机、标准改动率测定仪、差热分析仪、硬度机
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
分析天平、化学分析仪器
U3.6 其他设备需要
盘绕成型类、盘绕复合类、挤出成型类管应当有专用的静液压强度试验机、液压爆炸机等试压设备；玻璃管应当有抽真空设备
聚四氟乙烯波纹管膨胀节出产应当装备非磁性测厚仪、电火花检查仪以及特有的技术进程查验仪器等。
U3.7 格外的存放需要
桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热。应当有固化剂避光和单独存放的条件。玻璃纤维的存放应当有防潮方法。
V 阀门铸件专项条件
本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板), 包括铜合金铸件、铸铁件(灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件)、铸钢件(按锻造方法分砂型锻造和精密锻造；按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。
V1 注册资金和员工数
V1.1 铸铜件制造单位
不少于300万元；全职员工人数不少于30人。
V1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需要见下表:
产品品种
V2 技术人员
V2.1 工程技术人员
V2.1.1 铸铜件制造单位工程技术人员
比例不少于5%,其间最罕见1名具有助理工程师或以上职称锻造专业人员
V2.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位的工程技术人员
比例、职称、专业需要见下表:
产品品种
工程技术人员比例、职称、专业需要
B1
B2
铸铁件
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其间最罕见1名具有工程师或以上职称锻造专业人员
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见一名锻造专业人员
铸钢件
砂型
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于5
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
精密
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
V2.2 责任人员
制造单位应当根据产品特征设置技术、材料、制模、熔炼浇铸、热处置、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。
V2.3 理化查验人员
铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员起码2人，其间起码1人应当具有技术员或以上职称；B2级容许的起码应当有材料成分分析员1人。
V2.4焊接人员
铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位最罕见2名持证焊接人员, B2级容许制造单位最罕见1名持证焊接人员, 持证项目满足产品品种及出产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位, 无焊接人员需要) 。
V3 出产条件
V3.1 出产厂房
V3.1.1 铸铜件制造单位
出产厂房建筑面积不少于1000 m2。
V3.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
出产厂房建筑面积见下表:
产品品种
V3.2 出产工序
各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序：
产品品种
出产工序
铸铜件
外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处置；按铸件品种查核化学成分、力学功用，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准。
铸铁件
外型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退炽热处置、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（砂型锻造）
制模（根据需要）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（精密锻造）
制模（根据需要）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学功用试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学功用试验可以分包,其他工序不得分包。
V3.3 出产线及出产设备
各级容许制造单位应当按照产品类型, 装备下表所列设备, 对可以分包的工序, 不需要相应设备。
产品品种
出产设备
铸铜
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂(根据需要)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备
铸铁件
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；表面整理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处置设备；拉伸和冲击试样机加工设备。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于3 t
铸钢件
（砂型锻造）
电弧炉和感应电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、起码2台手弧焊机；热处置炉；机床（满足拉伸试样加工）；
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于1.5t
铸钢件
（精密锻造）
电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处置设备(炉内热处置设备、不锈钢产品有固溶处置设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于0.5t
V3.4 技术装备
各级容许制造单位均应当装备满足出产需要的与熔炼、外型、锻造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。
V3.5 理化查验设备
V3.5.1 铸铜件制造单位
应当有材料成分分析设备。
V3.5.2 铸铁件、铸钢件制造单位
理化试验设备需要见下表:
产品品种
理化查验设备
1级容许制造单位
溶解乙炔气瓶生产许可证咨询江阴代办，六库防爆液压货
≥2000 m2
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
一般不少于1000 m2
U3.1.2 出产环境
盘绕成型类管材、管件,模压成型类管件；盘绕复合类管材、管件制造的盘绕和粘接环境湿度应当小于70%。
U3.2 出产工序
出产相应产品的制造一般应当具有下表所列出产工序：
产品品种
出产工序
盘绕成型类管材
制衬、固化、盘绕、加砂、固化、修整、脱模、查验等
盘绕成型类管件
在制成的管上截取不一样的管件（三通、异径、插盘短管、弯头号）、粘接、糊制加工、固化、脱模、查验等
盘绕复合类管材
材料单调、混料捏合、拉管、焊带、盘绕、切开、打磨、翻边、粘接、标识、查验、包装等;
聚四氟乙烯棒切削、盘绕成型、烧结、电火花检查；玻纤盘绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；拾掇（加工）、标识、查验、包装等
盘绕复合类管件
材料单调、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤盘绕、固化、拾掇（加工）、标识、查验、包装等;
聚四氟乙烯棒切削、盘绕成型、烧结、电火花检查；玻纤盘绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；翻边拾掇（加工）、标识、查验、包装等
挤出成型类管材
材料单调、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切开、查验、包装等
注塑成型类管件
材料单调、打针成型、标识、查验、包装等
模压成型类管件
材料制造、模压成型、标识、、查验、包装等
玻璃管及管件
配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、查验、成品入库等
模压成型阀门
树脂组成、捏合、烘料、模压及脱模、设备、查验
注塑成型阀门
材料单调、注塑成型、组装、标识、查验、包装等
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
盘绕PTFE薄膜-烧结成型-脱模-翻边-法兰设备-上模定位-加温加压成型-脱模-查验
以上工序均不得分包。
U3.3 出产线及出产设备
出产相应产品的制造单位出产设备需要见下表：
产品品种
出产设备
盘绕成型类管材
搅拌罐、制衬机、固化站、盘绕机、修整脱模机、固化炉等
盘绕成型类管件
搅拌设备、样板、模具、打孔器、砂轮机等
盘绕复合类管材
混料捏合机起码1台，管道挤出机起码1台，微控盘绕机3台以上，有专门的固化流水线和打磨、切开等设备
盘绕成型机组、车床、脱模机等设备条件
盘绕复合类管件
盘绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备条件 打针成型设备：打针机
挤出成型类管材
挤出机、车床等
注塑成型类管件
注塑机、车床等
模压成型类管件
压力机
玻璃管及管件
熔化玻璃大炉、制造玻璃管道设备、车床、退火炉、灯工用具、磨口机
模压成型阀门
反响釜、捏合机、烘道、压机、车床
注塑成型阀门
打针机、阀体模具及配件模具
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
加工设备：车、钻、刨、铣床等；成型设备：盘绕、模压设备、烧结炉等
U3.4 技术装备
挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造容许计划产品相符的成型模具,模具应有明显的标识, 有必要的维护方法。
聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备
U3.5 理化查验设备
出产相应产品的制造单位应当具有的理化查验设备见下表:
产品品种
理化查验设备
盘绕成型类管材
盘绕成型类管件
黏度计、电热鼓风单调机、马福炉、电子天平、凝胶时间测度仪、树脂固分测试仪、树脂酸值测试仪、树脂水分测试仪、巴氏硬度计、万能试验机
盘绕复合类管材
盘绕复合类管件
分析天平、单调箱、维卡软化温度仪、落锤冲击试验仪、万能拉力试验机、凝胶时间测试仪、马福炉、酸碱滴定仪; 乌氏黏度仪(PVC) 、熔体活动速率仪(PP、PE); 电火花查验仪(F4)
挤出成型类管材
注塑成型类管件
维卡软化温度测试仪、烘箱、硬度计、分析天平、单调箱、熔体活动速率仪、乌氏黏度仪、拉力试验机、标准改动率测定仪、落锤冲击试验仪
模压成型类管件
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
玻璃管及管件
材料理化条件功用分析仪器和设备、烧杯天平、抗冲击强度试验设备、应力仪、偏光仪、偏光镜
模压成型阀门
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
注塑成型阀门
分析天平、单调箱、熔体活动速率仪、拉力试验机、标准改动率测定仪、差热分析仪、硬度机
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
分析天平、化学分析仪器
U3.6 其他设备需要
盘绕成型类、盘绕复合类、挤出成型类管应当有专用的静液压强度试验机、液压爆炸机等试压设备；玻璃管应当有抽真空设备
聚四氟乙烯波纹管膨胀节出产应当装备非磁性测厚仪、电火花检查仪以及特有的技术进程查验仪器等。
U3.7 格外的存放需要
桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热。应当有固化剂避光和单独存放的条件。玻璃纤维的存放应当有防潮方法。
V 阀门铸件专项条件
本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板), 包括铜合金铸件、铸铁件(灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件)、铸钢件(按锻造方法分砂型锻造和精密锻造；按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。
V1 注册资金和员工数
V1.1 铸铜件制造单位
不少于300万元；全职员工人数不少于30人。
V1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需要见下表:
产品品种
V2 技术人员
V2.1 工程技术人员
V2.1.1 铸铜件制造单位工程技术人员
比例不少于5%,其间最罕见1名具有助理工程师或以上职称锻造专业人员
V2.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位的工程技术人员
比例、职称、专业需要见下表:
产品品种
工程技术人员比例、职称、专业需要
B1
B2
铸铁件
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其间最罕见1名具有工程师或以上职称锻造专业人员
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见一名锻造专业人员
铸钢件
砂型
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于5
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
精密
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
V2.2 责任人员
制造单位应当根据产品特征设置技术、材料、制模、熔炼浇铸、热处置、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。
V2.3 理化查验人员
铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员起码2人，其间起码1人应当具有技术员或以上职称；B2级容许的起码应当有材料成分分析员1人。
V2.4焊接人员
铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位最罕见2名持证焊接人员, B2级容许制造单位最罕见1名持证焊接人员, 持证项目满足产品品种及出产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位, 无焊接人员需要) 。
V3 出产条件
V3.1 出产厂房
V3.1.1 铸铜件制造单位
出产厂房建筑面积不少于1000 m2。
V3.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
出产厂房建筑面积见下表:
产品品种
V3.2 出产工序
各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序：
产品品种
出产工序
铸铜件
外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处置；按铸件品种查核化学成分、力学功用，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准。
铸铁件
外型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退炽热处置、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（砂型锻造）
制模（根据需要）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（精密锻造）
制模（根据需要）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学功用试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学功用试验可以分包,其他工序不得分包。
V3.3 出产线及出产设备
各级容许制造单位应当按照产品类型, 装备下表所列设备, 对可以分包的工序, 不需要相应设备。
产品品种
出产设备
铸铜
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂(根据需要)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备
铸铁件
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；表面整理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处置设备；拉伸和冲击试样机加工设备。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于3 t
铸钢件
（砂型锻造）
电弧炉和感应电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、起码2台手弧焊机；热处置炉；机床（满足拉伸试样加工）；
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于1.5t
铸钢件
（精密锻造）
电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处置设备(炉内热处置设备、不锈钢产品有固溶处置设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于0.5t
V3.4 技术装备
各级容许制造单位均应当装备满足出产需要的与熔炼、外型、锻造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。
V3.5 理化查验设备
V3.5.1 铸铜件制造单位
应当有材料成分分析设备。
V3.5.2 铸铁件、铸钢件制造单位
理化试验设备需要见下表:
产品品种
理化查验设备
1级容许制造单位
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