三向堆垛叉

；查验、计量等环节应当设置责任人员。 　　H2.3 理化查验人员 　　A1级容许制造单位和2级容许制造单位起码有1名理化查验人员。 　　H2.4 无损检查人员 　　各级容许制造单位的无损检查人员需要见下表： 制造容许等级 A1 A2 B 人员数量 磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 渗透Ⅱ级1人项 根据出产需要 　　H2.5 焊接人员 　　1级容许制造单位和2级容许制造单位起码有1名持证焊接人员, 3级容许制造单位根据根据出产需要判定是不是配备持证焊接人员。 　　H3 出产条件 　　H3.1 出产厂房 　　各级容许制造单位的出产厂房建筑面积需要见下表： 制造容许等级 A1 A2 B 建筑面积 ≥1400 m2 ≥900 m2 ≥600 m2 　　H3.2 出产工序 　　安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的收买与查验，外表处置（毛坯抛丸、酸洗），深冷处置（低温安全阀），绷簧卷制及处置、密封面堆焊、焊前和焊后的热处置、无损检查、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装置、试验和毕竟查验等出产工序。 　　上述工序中, 绷簧卷制及处置可分包。 　　H3.3 出产设备 　　各级容许制造单位的出产设备需要见下表： 制造容许等级 首要设备 A1 有满足出产需要的切开设备；数控机床不少于4台，各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需要；起码有1台等离子堆焊设备，焊机设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处置设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有外表处置的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机2台 A2 有满足出产需要的切开设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需要；有满足堆焊接人员艺需要的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处置设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有外表处置的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台 B 各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需要；根据出产需要配备焊机 　　H3.4 理化设备 　　各级容许制造单位的理化查验设备需要见下表： 制造容许等级 理化查验设备 A1 定量成分分析设备，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；光谱定性仪（看谱镜）；硬度计（测HB、HRC）起码1台 A2 硬度计（测HB、HRC）起码1台 B 根据需要配备 　　H3.5 技术配备和存储条件 　　满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验需要的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。 　　H3.6 查验和试验设备 设备称谓 制造容许等级 A1 A2 B 试压泵 起码1台，应当与产品最高试验压力需要相习气。 安全阀试验设备 有3套及以上专用安全阀试验设备，满足出厂查验项目需要 空气压缩机 起码2台，气源压力满足检验需要 起码1台 测厚仪 1台，另配有测量壁厚的专用卡尺 有壁厚测量的专用卡尺 绷簧试验机 2台，满足惯例出产标准的绷簧功用检查需要 能够分包 压力表 一个试验体系须有2只压力表，其间一个精度1级以上；量程应掩盖产品压力级计划。 　　H4 产品标识 　　制造单位有必要按有关标准和产品编号及符号作业指导书的需要，对容许产品进行标识。首要标识有：承压件铸造炉号、铸造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；公司注册商标；产品唯一性编号；TS符号（取证后）。 　　I 法兰（钢制机加工）制造专项条件 　　本专项条件中不含锻 法兰的锻坯制造条件,恳求容许产品计划中包括铸造法兰的,还应一同满足锻坯制造容许的制造专项条件需要。 　　I1 注册资金和员工数 　　注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。 　　I2 技术人员 　　I2.1 专业技术人员 　　起码有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具有助理工程师及以上职称。 　　I2.2 责任人员 　　技术、材料、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 　　I2.3 技术工人 　　根据出产需要,配备恰当数量车工、钻工、下料工。有专职查验人员,能够不受制造有些影响展开查验作业,其数量习气出产计划相习气。 　　(2)压力管道材料(质料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造容许方法为型式容许,其他为工厂容许。 　　(3)产品束缚计划是指容许品种产品的计划，一般触及其产品称谓、标准、产品标准，有时还触及制造技术、材料等。该计划通过型式试验和出产条件判定。 　　(4)格外工况阀门,是指石油天然气及有关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于－46℃）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。 　　一般工况阀门,是指不属于格外工况阀门的其他压力管道用阀门。 　　阀门典型品种称谓(包括格外工况阀门和一般工况阀门)：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调理（操控）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、急迫切断阀、其它阀门（无作业或国家标准，用于石油、化工设备上的非标阀门）。 　　(5)元件组合设备:由两种或两种以上管道元件，通过焊接或机械方法组装成全体部件出厂的产品，如汇管（汇流排）、绝缘接头、减温减压组合设备等。 　　(6)工厂预制直埋管或许保温管包括带夹套的直埋管和带防腐外壳的保温管，防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。 附件2 安全符号其及运用 　　一、安全符号（以下简称TS符号）样式如下图所示。 TS 　图 安全符号样式 　　二、TS符号的大小可根据元件的大小按一定的比例判定，但最小高度不应小于5mm。 　　三、TS符号的运用 　　（一）被容许运用TS符号的制造单位应当在制造容许计划内的每个压力管道元件上（现已结束的或许是处在毕竟鉴定状况的压力管道元件和组合件上），以清楚可辨的和不易擦除的方法加贴TS符号。TS符号应当加贴在明显可见的方位，且规整、清楚。 　　（二）没有必要为构成组合件的每个元件分别加贴TS符号。假如在并入组合件时，元件现已贴有TS标志，则在组合后可继续带着此标志。 　　（三）不得在压力管道元件上或许组合件上加贴能够会对TS符号含义或方法发作误导的其他标志。若加贴其他标志，有必要确保TS符号的可见性和清楚性不会因此下降。 　　四、安全技术标准有需要时，TS符号应附有参与监督查验的查验安排的编号。 附件3 压力管道元件制造容许本钱条件需要 　　A 底子通用条件 　　A11 技术人员 　　A1.1 工程技术人员 　　制造专项条件未做专门规矩的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于３人。 　　A1.2 专业技术人员 　　有与容许产品相习气的专业技术人员，从事产品计划、技术的人员应当是具有相应才干的专业技术人员。 　　A1.1.3 技术负责人 　　 制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件还有规矩的，实行制造专项条件）。 　　A1.1.4 质保工程师 　　制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助工及以上职称。 　　A1.1.5 责任人员 　　在压力管道元件制造的首要环节（如计划、技术、材料、焊接、铸造、铸造、热处置；非金属压力管道元件材料的挤出、盘绕、注塑等首要工序）；产品查验（微观检查、压力试验、理化功用查验、无损检查等）设置责任人员，责任人员由具有相应才干的技术人员或许具有相应资格的人员担任。 　　A1.1.6 焊接人员 　　从事压力管道元件承压有些或许非承压有些与承压有些联接部位的焊接（包括非金属与非金属的耐久联接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或许锻件的补焊（产品标准容许计划内）的焊接人员，应当持有质量技术监督有些公布的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足出产需要。 　　A1.1.7 无损检查人员 　　压力管道元件无损检查人员，应当取得质量技术监督有些公布的无损检查资格证。 　　容许产品标准有无损检查需要且制造专项条件需要应当由制造单位自行进行无损检查的，所进行的项目起码有相应的检查项目Ⅱ级人员各2人项。 　　无损检查责任人员应当具有实行责任的才干及资格（产品有对接焊接接头的，其无损检查责任人员应当持有射线或许超声波检查Ⅱ级资格）。 　　A1.1.8 试验人员 　　制造单位应当根据产品功用试验的需要，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学功用试验人员，所配备的试验人员应当具有相应的才干。 　　A1.1.9 检查人员 　　制造单位应当按照出厂查验和工序查验（如材料查验、机加工查验、成品查验等）的需要，配备满足数量的检查人员。 　　制造单位应当在安排方法上确保检查人员不受制造有些影响结束查验作业。 　　A1.1.10 技术工人 　　制造单位应当根据出产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处置工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。 　　A2 出产条件 　　A2.1 出产厂房 　　制造单位有习气出产需要的出产厂房，确保压力管道元件产品在室内出产，出产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规矩。 　　A2.2 出产环境 　　产品的出产环境应当满足产品需要，出产工序及工装设备安顿合理，装置、查验等区域要有满足的面积。试验、查验区域应光照条件出色。环境温度、湿度满足产品出产、试验、查验的需要。 　　A2.3 分包 　　铸造、铸造的分包单位应当取得压力管道元件制造容许；无损检查的分包单位应当具有专项无损检查安排资格或许是取得制造容许的有相应无损检查才干的承压类特种设备制造单位。 　　制造专项条件需要选用出产线接连出产的压力管道元件，其产品的无损检查、出厂查验项目的功用试验不得分包。 　　A2.4 出产设备 　　制造单位应当按照所设置的出产工序，配备相应的设备及工装，如切开设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、铸造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处置设备、深冷设备、外表处置设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工才干应当满足容许产品需要及符合相应等级容许条件的需要。 　　产品有铸造或许铸造工序不分包而设有铸造、铸造工序的，其铸造、铸造的条件应当能够抵达单项容许条件的需要。 　　A2.5 技术装置 　　制造单位应当配备满足容许产品出产需要的技术配备，如胎模具、焊接辅佐设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。 　　A2.6无损检查设备 　　对容许产品标准有无损检查需要且由本单位进行的项目，应当配备满足出产需要的相应无损检查设备及配套设备。 　　A2.7 检查仪器 制造单位应当根据容许产品材料查验、工序间查验、产品出厂查验项目的需要配备理化功用查验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学功用试验设备等。假如分包不能便当经济的满足需要，不应当选用分包方法满足本条所述本钱条件需要。 　　根据产品标准出厂查验项目和工序查验项目的需要，配备相应的检查设备，如测厚仪、电火花防腐层检查仪、测温仪、热处置设备配备的温度时间自动记载设备等。 　　A2.8 试验设备 　　对于产品标准出厂查验项目包括压力试验及气密试验项目的容许产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验设备，所能抵达的最高试验压力应当与容许产品相习气，压力试验一般应当选用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或许空气压缩机，其能抵达的最高试验压力应当与容许产品相习气，气密试验一般应当选用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。 　　压力试验及气密试验设备的数量，应当与产品品种、标准及出产需要相习气，试验设备上应当配备起码２只符合产品标准需要精度等级的压力表。 　　A2.9 计量用具 　　具有与容许产品标准需要（包括工序查验）相习气的检查几何标准、角度、光洁度、形状和方位公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检查样板、检查途径、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品需要的查验项目和各工序查验的需要相习气。 　　计量用具应当按照国家对于计量设备的有关规矩进行检定、校准。 　　A2.10 焊接设备 　　焊接是产品首要工序的制造单位三向堆垛叉车维保代办以及承压热水锅炉丽江制造资质代