无锡办理集

将x=0代入应力σ2的公式后得：
  -----------------  （13）
从分析看出，由中心向外直到最外侧，环向应力σ2由拉应力逐步减小至0，再变为压应力。当环向应力σ2为0时，x 的方位按下式核算：
　　　故：
椭圆封头的应力分布见图1-15。
4．4 锥形壳（锥形封头）
     锥形壳用作容器的封头或过度段，锥体的母线是斜直线段，r1=∞，而环向的曲率半径与半锥角α有关（图13），任意A点处的环向曲率半境r2，有如下联络：
     
经向应力σ1按（6）式核算得： --------------------- （14）
将经向应力σ1错就错代入（3）式：，经简化后可得：
             --------------------------------------- (15)
4，5 薄壁圆环（弯管段）
　　　薄壁圆环包括圆形弯管和U形圆筒容器等，它在内压力作用下的应力如下：
　　　设圆环（图14）的中心半径为RO，圆环内半径为r，核算壁厚为δ，在任意点a 上因内压力P发作的应力为σ1 和σ2 。
5．5．1  薄壁圆环的环向应力σ2
　　　薄壁圆环就任一点a 处的环向应力的垂直分量向下，其值为：
　　　  ，与作用在aca1c1的环形截面的内压力的合力为：
　　　　，在平衡情况下，应为：
　　　　所以： ------------------------------ （14）
因：，代入（14）式得：
 -------------------（14a）
①在圆环中心圆线的方位b上（图14的b，b1点），则θ=0，sinθ=0-
（14a）可简化为 ------------------------------------ （14b）
②在圆环的最外侧e点处，σ2垂直向下，θ=900 ，sinθ=1，
故：，-------------------------------------  （14c）
③在圆环的内侧f 点， θ=3π/2 则，
故：， ------------------------------------  （14d）
通过三点核算的应力可以看出，外侧点e处的σ2最小，内侧f点的σ2最大，在b点处，σ2处于中心，假如厚度δ相同，则沿断面的应力σ2分布见图18。
5．5．2  薄壁圆环的经向应力σ1
         由于，代入（3）式得：
         ，   将，代入得：
        ，----------------------------------------  （15）
   通过分析说明，经向应力σ1与直圆筒σ1相同。在管截面壁厚相同的情况下，σ2大于σ1；弯管内侧处于最大的应力情况（图15），故损坏常发作在弯管的内侧。
重庆焱炼重型机械设备有限公司
压 力 管 道 元 件 制 造 质 量
管  理  手  册
编制：庞渝宜          审理：袁永忠           赞同：王貽学
颁  布  令
　　本公司根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、装置、改造、修补质量确保体系底子需求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造容许规则》、的有关压力管道元件制造规则编制的《质量管理手册》，现予发布，从2010年6月1日起实施。
　　本手册是质量管理的法规性文件，也是公司对全部有关方的承诺，需求全体员工必须认真学习，深化了解并遵循实施。把质量管理工作提高到一个新的水平。
　　总经理：王貽学      
　　   
　　                              2010 年 05 月 08 日
任  命  书
　　为了确保质量管理得到有用实施，我授权陈孝荣掌管往常质量管理和质量确保的具体工作，并担任本公司压力管道元件制造质量确保工程师，兼技能担任人。
　　质保工程师对违反质量活动的规则需求的工作活动，有权发布间断出产制造的指令，不受经费和进展的约束，有权对产品质量疑问进行查询，举办事端分析会，行使质量否决权和处分权。
　　根据《中华人民共和国产品质量法》和国务院发布的《工业产品质量责任法则》的有关规则，自个对公司产品质量和质量管理工作担任。
　　总经理：王貽学        
　　    
　　                                    2010年 05  月 08  日
质量体系责任人员任命书
　　根据压力管道元件制造容许规则，为确保本公司制造的压力管道元件到达技能标准需求，确保产品质量安全、持续、安稳、可靠，我授权以下人员为公司压力管道元件制造质量控制体系职能部门责任人：
　　1、祝泽均为锻造技能责任人；
　　2、戴真荣为热处置责任人；
　　3、庞渝宜为材料责任人；
　　4、郑伟为理化和计量检查责任人；
　　5、张渝为无损检查责任人；
　　6、高万刚为锻造责任人；
　　7、高志刚为设备管理责任人；
　　8、何钦坤为查验责任人。
　　授权的职能部门担任人对影响质量工作的工作活动，有权提出间断工作的指令，有权对产品质量疑问安排查询分析，举办事端分析会，对违反质量规则的行使否决权和处分权，对质量确保工程师担任。
　　总经理：王貽学          一、手册内容
　　本手册根据TSGZ0004-2007《特种设备制造、装置、改造、修补质量确保体系底子需求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造答应规则》，联络本公司的实践情况编制而成。体系文件包括：
　　1、《压力管道元件制造质量处置手册》；
　　2、压力管道元件制造程序文件；
　　3、工作文件；
　　4、质量记载表卡。
二、习气计划
　　本手册描写的质量处置体系习气于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯 (B级)。
三、说明
　　本公司出产的压力管道元件系依照用户来图安排出产，不进行规划和开发,产品出产为锻钢件不需求进行焊接所以体系文件中有关焊接控制进行了删减,如产品标准不能满意图纸需求按作废处置,改做其他产品。
　　本手册为公司的受控文件，由总经理赞同发布实行。手册处置的全部有关事宜均由企管部担任。未经赞同，任何人不得将手册供应给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位应将手册交还企管部，处置核收手续。
7.3.1 空气吹扫应使用出产设备的大型紧缩机，也可使用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得逾越容器和管道的计划压力，流速不宜小于20m／S；
7.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油；
7.3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；
7.4 蒸汽吹扫
7.4.1 为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术需要设备，设备质量应符合本标准的规则；
7.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s；
7.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移；
7.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次第，循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根，轮番吹扫的办法；
7.4.5 通往汽轮机或计划文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当计划文件无规则时，其质量应符合表7.4.5的规则；
吹扫质量标准 表7.4.5B、 抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规则外，部属焊口有必要做100%检查，CNS二级以上判定合格。
（1） 归于技术流程管线的插管焊口；
（2） 穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口
C、 全部电焊工（不论是现场或预制管线）开始的五道焊口有必要做100%检查，其间有一道不合格时，则不得担任焊接作业。
D、 寻找检查：假设发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口以后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此寻找直至全部合格中止。
  （3） 容许缺陷
A、 任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得逾越38MM。
B、 任何单气孔的大小不得逾越1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选择的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影计划内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。
C、 任何单一气孔的大小不得逾越1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选择的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影计划内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。
D、 对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得逾越1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺陷总长不得逾越管壁厚，而熔渣包入的宽度不可逾越2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。
E、 对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得逾越2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不得逾越4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不可逾越3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。
F、 在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度以后不可少于焊接件的厚度。
G、 焊道表面及内部的凸出有些，应与被焊件表面熔兼并滑润的接合，其凸出厚度不可逾越下表
管壁厚（T）mm
焊道外出或底部凸出t(mm)
≤6.4mm
1.6    MAX
6.4
3.2 MAX
12.7
4 MAX
>25.4 mm
4.8 MAX
（4）缺陷的修补
A、 缺陷的产修及切除应在产修前根除产修表面全部缺陷、残渣、污垢等若须预热者，则须依规则处置
B、 产修的部位有必要再次作放射线检查（或依产修前该部位检查的办法）
(5)其他
A、 全部焊口如需退火处置有必要在放射线检查合格后进行；退火处置后作硬度检验及上色（PT）检查。
B、 重要的技术管线非经检查合格之前不得涂装油漆或保温。
C、 焊缝应一次连续焊完，如因故被逼中止时应采用防护办法，再焊时有必要进行检查裂纹后方可继续施焊。
13交工前的管道设备检查
A、 设备的管线是不是与计划图和流程图相符。
B、 管线上所运用的材料是不是与计划图相符。
C、 管支持、管座是不是照规则设备，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是健壮，不可有振动或变形、弯曲的表象。
D、 管线上暂时的支持是不是已彻底撤消，除去后是不是健壮。
E、 管线上的焊渣、焊疤是不是全部除去并磨光。
F、 管线与管线间的距离是不是符合计划规则。
G、 地面上的管线是不是有不平、不垂直及弯曲表象。
H、 法兰螺栓是不是按规则设备，是不是全部有防锈涂料。
I、 阀类流向与流体的流向是不是相同。
14安全注意事项
     厂内危险作业区制止明火作业时，应采用预制办法组配，若必需现场切开用电时，应依规则处置明火作业恳求，并作好安全与阻隔防护办法，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及供认后，始可作业。
                                     
　　　　压力容器计划底子常识
　　　　　　　　　　　　（讲稿）
　　　　　　　　　　　　 二零零六年三月制定
                        
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       目录
                       
一． 底子概念
1．1 压力容器计划应遵照的法规和规程
1．2 标准和法规（规程）的联络。
1．3 压力容器的含义（定义）
1．4 压力容器计划标准简述
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