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包括首要施工工序的控制内容和需要，质量记载及职责人员等。
　　　3．工作（技术）纪律检查，包括技术纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项目、内容等；
　　　4．工装、模具的处置，包括工装、模具的计划、制造及查验，工装、模具的建档、标识、保管、守时查验、修补及报废等。
　　8）焊接控制
   1．焊接人员处置，包括焊接人员练习、资格查核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其查核记载等；
   2．焊接材料控制，包括焊接材料的收买、查验、查验、储存、烘干、发放、运用和回收等；
   3．焊接技术判定陈说（PQR）和焊接技术指导书（WPS）控制，包括焊接技术判定陈说、有关查验检查陈说、技术判定施焊记载以及焊接技术判定试样的保留；
   4．焊接技术判定的项目掩盖特种设备焊接所需要的焊接技术；
   5．焊接进程控制，包括焊接技术、产品施焊记载、焊接设备、焊接质量核算以及核算数据分析；
   6．焊缝返修控制，包括焊缝返修技术、焊缝返修次数和焊缝返修阅览、焊缝返修后从头查验检查等；
　9）热处置控制
   1．热处置技术根本需要； 
　　　2．热处置控制，包括所用的热处置设备、测温设备、温度主动记载设备、热处置记载（注明热处置炉号、工件号/产品编号、热处置日期、热处置操作工签字、热处置职责人签字等）和陈说的填写、审理供认等；
　　　3．热处置由分包方承担时，对分包方热处置质量控制，包括分包方的评估、选择和从头评估，分包方热处置技术控制，分包方热处置记载（应当注明热处置炉号、工件号/产品编号、热处置日期、热处置操作工签字、热处置职责人签字等）和陈说的检查供认等。
　10）无损检查控制
   1．无损检查人员处置，包括无损检查人员的练习、查核，资格证书，持证项目的处置，无损检查人员的职责、权限等；
   2．无损检查通用技术、专用技术根本需要，包括无损检查处法，依据安全技术标准、标准等；
   3．无损检查进程控制，包括无损检查处法、数量、比例，不合格部位的检查、扩探比例，判定标准等；
　　4．无损检查记载、陈说控制，包括无损检查记载、陈说的填写、审理、复评、发放，RT底片的保管，UT试块的保管等；
   5．无损检查设备及器件控制；
   6．无损检查分包时，对分包方无损检查质量控制，包括资格、计划及人员资格供认，分包方的评估、选择、从头评估并且构成评估陈说，对分包方的无损检查技术、无损检查记载、陈说的检查供认等。
　　11）理化查验控制
　　　1．理化查验人员练习上岗；
　　　2．理化查验控制，包括理化查验方法试样数量，理化查验技术(规程)断定和操作进程的控制；
　　　3．理化查验记载、陈说的填写、审理、结论供认、发放、复验以及试样、试剂、标样的处置等；
　　　4．理化查验的试样加工及试样检查；
　　　5．理化查验由分包方承担时，对分包方理化查验质量控制，包括对分包方的评估、选择、从头评估并且构成评估陈说，对分包方理化查验技术、理化查验记载和陈说的检查供认等。
　　12 ）查验与试验控制
　　特种设备质量保证系统中查验与试验是特指以下方面的查验与试验：特种设备制造、设备、改造、修补进程查验，毕竟查验（如耐压试验和气密性试验，以及竣工查验试工作查验等）；
　　　1．查验与试验技术文件根本需要，包括依据、内容、方法等；
　　　2．进程查验与试验控制，包括前道工序未完成所需要的查验与试验或许有必要的查验与试验陈说未签发和供认前，不得转入下道工序或放行的规则；
　　　3．毕竟查验与试验控制（如出厂查验、竣工查验、调实查验、试工作查验等），包括毕竟查验与试验前一切的进程查验与试验均已完成，并且查验与试验结论满足安全技术标准、标准的规则；
　　　4．查验与试验条件控制，包括查验与试验场所、环境、温度、介质、设备（设备）、工装、安全防护、试验监督和供认等； 
　　　5．查验与试验状况，如合格、不合格、待检的标识控制；
　　　6．查验与试验记载和陈说控制，包括查验与试验记载、陈说的填写、审理和供认等，查验与试验记载、陈说、样机（试样、试件）的收集、归档、保管的特别需要等。
　　13）设备和查验与试验设备控制
　　　1．设备和查验与试验设备控制，包括收买、查验、操作、维护、运用环境、检定校准、修补、报废等；
　　　2．设备和查验与试验设备档案处置，包括建立设备和查验与试验设备台帐和档案，质量证实文件、运用阐明书、运用记载、修补养护记载、校准检定计划，校准检定记载、陈说等档案材料；
　　　3．设备和查验与试验设备状况控制，包括检定校准标识，法定查验需要的设备守时查验陈说等。
　　14）不合格品（项）控制
　　　1．不合格品（项）的记载、标识、寄存、隔绝等；
　　　2．不合格品（项）原因分析、处置及处置后的查验等；
　　　3．对不合格品（项）所采用纠正方法的拟定、审理、同意、实施及其跟踪验证等。
　　15）质量改善与效力
　　　1．质量信息控制，包括内、外部质量信息，质量技术监督有些和监监察验安排提出的质量疑问，质量信息收集、汇总、分析、反响、处置等；
　　　2．规则每年起码进行一次完好的内部审理，对审理发现的疑问分析原因、采用纠正方法并跟踪验证其有用性；
　　　3．对产品一次合格率和返修率进行守时核算、分析，提出具体防止方法等；
　　　4．用户效力，包括效力计划、实施、验证和陈说，以及有关人员职责等。
　　16）人员练习、查核及其处置
　　　1．人员练习需要、内容、计划和实施等；
　　　2．特种设备容许所需要的有关人员的练习、查核档案；
　　　3．特种设备容许所需要的有关人员的处置，包括聘任、借调、调出的处置。
　　注：本条不包括焊接人员、无损检查人员、理化查验人员，这些人员的练习、查核及其处置在相应条款中规则。
　　17）实施特种设备容许原则
　　　1．实施特种设备容许原则；
　　　2．接受各级质量技术监督有些的监督；
　　　3．接受监监察验，包括法规、安全技术标准对特种设备制造、设备、改造、修补有实施监监察验的需要时，拟定接受特种设备监监察验的规则，明晰专人担任与监监察验人员的工作联络，供应监监察验工作的条件，对监监察验安排提出的《监检工作联络单》、《监检定见通知书》的处置程序等；
　　　4．做好特种设备容许证处置，包括遵循有关法则、法规和安全技术标准的规则，特种设备容许状况（如称谓、地址、质量保证系统）发生改动、变化时，及时处置改动申请和备案的规则，特种设备容许证及容许象征处置规则，特种设备容许证的换证的需要等；
　　　5．供应有关信息，包括按照法规、安全技术期间、签名及日期等。
　　二、管道轴测图的画法
　　制造管道轴测图可不按比例，但要安顿均匀、规整、美丽、合理，使各种阀门、管件的大小及在管段中的方位要调和。
　3．相邻缺点迭加
　　在实习表面检查过程中，很多数据标明，距离小于等于2mm的两条或两条以上缺点在同一贯线时，极有可以在浅表层是相联的。对这种闪现若不考虑其距离，则有可以作为合格来处置，然后致使危险缺点丢掉。因此在进行此类缺点闪现评判时，应仔细考虑缺点可以掩盖的实在情况。国外各类标准均有对缺点距离作出有关规则。如ASME标准规则距离不大于1/16in.约1.6mm，JIS标准规则距离不大于2mm。所以JB4730标准规则，两条或两条以上缺点合并核算的距离标准为不大于2mm。由于两条或两条以上缺点闪现完全在一贯线上的几率很小，实习上即使是一个大缺点的多处独立闪现也不可以完全处于一贯线上，所以在实习运用时，同一贯线的概念就有一个宽度疑问。一般来说在一贯线两则各2mm计划内且两缺点之间夹角不逾越30°时，均可以为在同一贯线上。很多工程实习数据亦标明，若两条缺点或两条以上缺点落在一贯线两则各2mm的计划内且相距不逾越2mm，极有可以是一条缺点的多处独立闪现。即使是独立缺点，由于互相靠的很近，在遭到应力作用时，其互相作用和影响也很大，有可以展开变成一体。因此，对这样的缺点闪现有必要从严处置。参照JISG0565中的需要，本标准规则两条或两条以上磁痕在同一贯线上且距离≤2mm时，按一条磁痕处置，其长度为两条磁痕之和加距离。
　　4．可见光照度
　　参照ASME SE-709，规则了非荧光磁粉检查时，工件表面可见光照度≥1000lxJB4730-94中为500lx；但当现场选用便携式设备检查，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以恰当降低，但不得低于500lx。荧光磁粉检查时，工件表面幅照度≥1000μw/cm2，以及暗处可见光照度≯20lx。磁粉检查的活络度很大程度上取决于检查时的光照条件，这与人眼的视觉特性有关，在强光条件下人眼对光强度的细小纷歧样不活络，而对颜色和对比度的纷歧样的区别才干很高。而在暗光下，人的双眼区别颜色和对比度的身手很差，却能看出弱小的发光体或光源。因此非荧光检查应保证工件被检面处可见光照度不小于1000lx，荧光检查时应保证暗室内可见光照度不大于20lx。
　　5．记载方法
　　清晰了磁痕的闪现记载可选用照相、录相和剥性塑料膜等方法记载，一重用草图标明。
第六章  复验
     提出三种情况下应进行复验，复验应按本标准中有关规则进行。即a当检查结束时，用标准试片或标准试块验证检查活络度不契合需要时；b发现检查过程中操作方法有误或技术条件改动时；c合同各方有争议或以为有必要时。将JB4730-94标准中d经返修后的部位这一条删去。
     
第七章  退磁
     1．锅炉、压力容器及压力管道用的材料一般剩磁很小，因此不需要退磁，如检查后还要加热至700℃以上热处置，也可以不退磁。根据ASME SE-709和JIS G0565中的需要，本标准中判定了五种情况下需退磁。①多次磁化，如上一次磁化将给下次磁化带来不良影响；②剩磁会对往后机加工发生不良影响；③剩磁会对检验或计量设备发生不良影响；④剩磁会对焊接发生不良影响；⑤其他必要场合。
     2．退磁方法分为交流和直流两类，其间，用直流电磁化过的工件磁场渗透深度大，在7种磁化电流中交流电、单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电、三相全波整流电、直流电、冲击电流直流电磁化检查缺点深度最大，但退磁也最困难。直流电或整流电磁化过的工件除可用直流电退磁外，也可用超低频交流电进行退磁，其原因是：磁化时，假设用交流电退磁只能将表面剩磁去掉，内部仍有剩磁存在，由于趋肤深度式中：f —频率；σ—电导率；μ—相对磁导率，一般50Hz的交流电，δ=2mm，而超低频一般指f=0.5~10Hz，当f=9Hz时，δ=4.6mm，当f=0.5Hz时，δ=20mm，所以要完全地退磁，就要运用超低频退磁设备，但该设备较杂乱，退磁功率较低。退磁是不是抵达需要，大约按产品技术条件规则，假设没有规则具体数值，则剩磁应不大于0.3mT240A/m，这个需要是与ASME SE-709和GB/T 15822-1995中的需要是一同的。
     不少标准都没写明工件退磁后剩磁可以承受的鸿沟，一般以为剩磁不大于0.3mT的工件对后道加工、焊接和表面的运用都没有倒霉影响，只需极少数工件尤其是特别工件有必要经过试验拟定更严峻的退磁查验标准。
第八章  磁粉检查质量的分级
     1．参照ASME和JIS有关标准以及工作有关单位提出的定见，拟定了焊接接头材料和受压加工零部件的磁粉检查质量等级分级标准供计划人员选用。
     2．规则了下列缺点不容许存在：
　a不容许存在任何裂纹和白点；
　b紧固件和轴类零件不容许任何横向缺点
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