厂商 ：卫辉临朐上栗有限公司
江苏 扬州- 主营产品：
联系电话 ：14220140915
商品详细描述
轧辊进口锥的角度大小抉择管坯能否顺利咬入和堆集满足的力以战胜顶头阻力使管坯穿成毛管。有关的文献指出，进口锥角在2～40之间，一般情况下将轧辊的进口锥计划成两段，榜首段的角度在1～30之间，为的是保证管坯的咬入，第二段的角度在3～60之间，为的是避免构成孔腔。
轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，角度越大。
4.6.1.2 轧辊的进口锥和出口锥长？
判定轧辊进口锥和出口锥的长度首要为了校核轧辊的长度是不是满足毛管咬入和扩径的需要，其次为在出产中合理运用轧辊。
轧辊进口锥长的核算公式为：
轧辊出口锥长的核算公式为：
注：DB－管坯直径；
E－轧辊距离；
DR－毛管直径；
αe—轧辊进口锥段的空间角，可以近似等于轧辊进口锥角；
αa—轧辊出口锥段的空间角，可以近似等于轧辊出口锥角。
4.6.2 导盘
导盘的作用是关闭孔型。导盘计划要素首要有：接触弧半径和厚度。见图4-7。
图4-7
4.6.2.1 导盘的归纳
导盘的归纳是由一般有两个半径进口半径R2、出口半径R1构成，根据阅历咱们可以判定其值的大小：
进口半径： R2＝（0.66～0.70）*DB
出口半径： R1＝（0.8～0.87）*DB
4.6.2.2 导盘厚度
到盘厚度由最小轧辊距离和导盘与轧辊的最小空地抉择。大小为：
B＝（0.8～1.0）* DB
注：DB－管坯直径
4.6.3 导板
导板的计划原则是：一种管坯需要计划一种导板,假设是用一种管坯出产不一样标准的毛管,可以只计划一种导板。
导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有进口锥、紧缩带和出口锥构成。导板进口锥首要起到引导管坯的作用，使管坯中间线对准穿孔中间线。当管坯与上、下导板接触时，它起着束缚管坯椭圆度的作用。束缚椭圆度是为了避免过早构成孔腔，一起推进金属的纵向延伸。导板的出口锥起束缚毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。
紧缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向进口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上初步碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，前进穿孔速度。
导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。
导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
导板的长度由变形区长度抉择，紧缩带宽度一般为10～20mm.
导板的厚度根据轧辊距离来判定，以薄壁毛管为计划方针。习气薄壁管的导板必定习气厚壁管的出产。
4.6.4 顶头
顶头的品种按冷却方法来分，有内水冷、表里水冷、不水冷顶头（穿孔进程和待轧时间内都不冷却，首要指出产合金钢用的钼基顶头）:
按顶头和顶杆的联接方法来分，有安闲联接和用联接头联接顶头。
按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与表面面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头质料分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。
为延伸顶头的运用寿数，应通过加强冷却水的压力来前进顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了降低顶头内部温度，应尽可以降到最低水平，冷却水压应保证在10～15 bar。
影响顶头寿数的要素：
管坯质料，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿数越低；
顶头化分和热处理技能，热处理技能抉择顶头寿数。
穿孔时间和管坯长度，穿孔时间越长，顶头温度越高，顶头越简略变形和损坏。
顶头在穿孔进程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用，力的大小影响顶头的寿数。顶头过火磨损会划伤毛管表里表，粘钢后发作内折。
顶头一般是轧制的、铸造的或许是铸钢的。转移顶头时应维护表面的氧化层，避免坠落，否则影响运用寿数。
更换标准是：
顶头头部磨损，磨损带长度逾越5mm，破损面积逾越30cm2.
穿孔段出现裂纹；裂纹长度逾越60mm,宽度在1.0mm支配。
粘钢，有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复运用，若重车，需要再次热处理。
4.6.4.1 核算进程：
下面以2段式顶头举例说明计划进程，计划的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
——判定轧制带处（HP）的辊距（E）
辊距（E）的大小取决于：
资料的钢级
管坯的直径
毛管壁厚
下面是一些多见钢中的辊距值（E）
碳钢: E = 0.84 to 0.9 * DB = 84 to 90 %, usual 86 – 89 %
低合金钢: E = 85 ~ 90 %, 87 ~ 90 %
高合金钢 E = 88 ~ 91 %, 88 ~ 90 %
判定轧辊的进口长度（Le）和出口长度（La），核算它们是为了验证其长度是不是逾越轧机的计划长度，公式见前面轧辊计划有些。 假设核算的结果是进口长度（Le） 或出口长度（La） 比轧辊现有的相应有些大的话就得加大轧辊距离(E)或许增加进口锥角和出口锥角
——判定顶头直径（Dd）
——毛管与顶头的空地值（CH），当前仍以阅历值或阅历公式为主
——判定顶头坪滑段的长度（LGT2）
滑润段的作用是均匀壁厚的差错，长度起码要保证毛管可以转一周并加上保险系数。即
SF—滑润系数 1.2 ~2, 一般为1.5
--咬入角
LGT2有必要小于顶头过HP处的长度，否则的话减小系数值。 滑润段的角度 近似等于轧辊的出口锥角
——判定顶头穿孔段结尾的直径（DR）
——核算顶头前伸量 Ld1
顶头前伸量的大小影响着穿孔的进程和毛管的质量.出产中应避免在顶头的前部构成空腔 ，这样有利于减轻毛管表里表的缺陷。但起抉择性的影响表里表缺陷的要素有顶头前直径减径率和管坯接触顶头前翻滚的次数。换句话说，顶头前直径减径率的参看极限值如下：
碳钢
低合金钢
高合金钢
——安闲段长度 （GL）, 机关批从接触轧辊到顶头前的长度，有必要保证管坯转一周。
GF1 to 1.5
假设轧辊之境与管坯直径的比值较大的话， GF可以取值计划为 0.8 to 1
所以顶头方位（Ld1）为：
顶头前伸量的值起码要大于40mm,系数 GF一般影响顶头方位和 顶头前的压下量。
——判定顶头长度（Ld）
顶头再HP后长度（Ld2）核算公式如下：
所以顶头长（Ld）为
—— 判定顶头鼻部的直径（F）
一般情况下 F = 0.25 to 0.30 * Dd (Dd < 80 mm)
F = 0.18 to 0.25 * Dd (大顶头 ) 但不能小于16毫米
——判定顶头圆弧半径（Rd） ，公式如下：
其间圆弧段的长度的求法是：
圆弧半径为：
圆弧半径值 （Rd）的 计划在 300~ 900 mm之间. 2段式顶头的圆弧半径值不要取上限值。
4.6.4.2 顶头核算进程（2段式顶头）
——给定
——核算
辊距
E 177,2 mm (挑选直径压下率为 88.6 % of DB, 见附表1 )
进口锥长度
出口锥长度
顶头与毛管的空地
Clearance:
6 夹送辊设备
V形辊方位可依据钢管标准进行上下调整它有以下几个效果：
1） 使钢管平稳地进入主机
2） 使钢管不违背传动系统中心线
3） 传送钢管
底部V 形辊与上部压辊使钢管安稳地通过探头，很明显，当底部V形辊转到必守时，钢管跋涉的线速度取决于钢管外径。
7 喷标系统
在系统中有三个喷标器，一个用于符号报废钢管，一个用于符号可抢救钢管，另外一个喷标器用于符号合格钢管。三个喷标器置于离探头一定距离的方位上由Flawmark—Ec主单元通过相应的继电器触发。工作时示系统在缺陷的圆周方位上喷标，但不能区别缺陷在圆周上的方位。
8 旋转编码器
担任向系统供应关于钢管从探头中传输的速度系统，全部延时可用距离单位代替而非时间单位，旋转编码器设备于系统的一个底部V形辊上，并通过导线衔接至电器单元。
9 光电管
光电管工作电压10~30V Dc 在磁阻和线圈两端各有一个光电管，它们用来检查在探头中的钢管方位。
补偿1：磁丰满线圈设备升降/移动
由于探头包括在磁丰满设备内，所以磁丰满的升降/移动也便是探头的升降/移动。
磁丰满设备水平、上下移动无均靠旋转丝杠机械构造，粗调用旋转电机控制，可通过按下相应按钮，细调用手转控制进给时极小，以适于细调。
补偿2：上部压辊调整垫
依据钢管外径不一样，靠旋转电机调整上部压辊初始方位，可上下移动，初始方位调整好后，上部压轮压力大小可通过手轮调整，通过紧缩弹簧可加大压力。
检验题
一 填空题
1 假设以d标明试样直径，D标明测量线圈均匀直径，则填充系数 η=（d/D）2 。
2 穿过式线圈适用于（管 、棒 、线材）的探伤。
3 磁场强度坚持不变，实验f添加，则表面涡流密度（增大）。
4 法拉弟电磁感应规则公式：ε= - dΦ/dt的dΦ/dt标明（磁通量随时间的改动率）。
5 涡流探伤信号处置方法有：（相位剖析、调制剖析、振幅剖析）。
6 涡流查验线圈按运用分为（穿过式线圈、内插式线圈和探头式线圈）三种。
二 判断题
1 运用涡流检查方法进行检查，不只应具有涡流仪器和探头，而且被检
检验件有必要具有能导电的功用。 （√）
2 涡流检查与超声检查一样，都需要耦合剂。 （×）
3 减少标准逐步改动发作的闪现，而保留缺陷发作的闪现，其方法是在涡流检查仪器中加一个低通滤波器。 （×）
4 涡流的渗透深度与材料的电导率、磁导率以及鼓舞频率有关。 （√）
5 涡流检查与超声检查一样，都需要耦合剂。 （×）
6 磁化电流去掉后，试件上保留的磁感应强度称为矫顽力。 （×）
7 由于受趋肤效应影响，涡流检查仅能用于检查材料表面的某些物理功用。
（×）
8 实验线圈的感抗是阻抗的重要分量之一，它取决于频率和线圈电感。 （√）
9 涡流是在导体顶用交变磁场方法感应出来的环电流。 （√）
10 涡流检查是依据检查线圈的阻抗改动来检查验件的材料改动。 （√）
11 涡流检查不适用于导电材料的表面和近表面检查。 （×）
12 高通滤波器可以克制不期望有的高频谐波。 （×）
去找谁办泗洪有机热载体气相炉证书.锅炉膜式水冷壁证
轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，角度越大。
4.6.1.2 轧辊的进口锥和出口锥长？
判定轧辊进口锥和出口锥的长度首要为了校核轧辊的长度是不是满足毛管咬入和扩径的需要，其次为在出产中合理运用轧辊。
轧辊进口锥长的核算公式为：
轧辊出口锥长的核算公式为：
注：DB－管坯直径；
E－轧辊距离；
DR－毛管直径；
αe—轧辊进口锥段的空间角，可以近似等于轧辊进口锥角；
αa—轧辊出口锥段的空间角，可以近似等于轧辊出口锥角。
4.6.2 导盘
导盘的作用是关闭孔型。导盘计划要素首要有：接触弧半径和厚度。见图4-7。
图4-7
4.6.2.1 导盘的归纳
导盘的归纳是由一般有两个半径进口半径R2、出口半径R1构成，根据阅历咱们可以判定其值的大小：
进口半径： R2＝（0.66～0.70）*DB
出口半径： R1＝（0.8～0.87）*DB
4.6.2.2 导盘厚度
到盘厚度由最小轧辊距离和导盘与轧辊的最小空地抉择。大小为：
B＝（0.8～1.0）* DB
注：DB－管坯直径
4.6.3 导板
导板的计划原则是：一种管坯需要计划一种导板,假设是用一种管坯出产不一样标准的毛管,可以只计划一种导板。
导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有进口锥、紧缩带和出口锥构成。导板进口锥首要起到引导管坯的作用，使管坯中间线对准穿孔中间线。当管坯与上、下导板接触时，它起着束缚管坯椭圆度的作用。束缚椭圆度是为了避免过早构成孔腔，一起推进金属的纵向延伸。导板的出口锥起束缚毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。
紧缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向进口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上初步碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，前进穿孔速度。
导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。
导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
导板的长度由变形区长度抉择，紧缩带宽度一般为10～20mm.
导板的厚度根据轧辊距离来判定，以薄壁毛管为计划方针。习气薄壁管的导板必定习气厚壁管的出产。
4.6.4 顶头
顶头的品种按冷却方法来分，有内水冷、表里水冷、不水冷顶头（穿孔进程和待轧时间内都不冷却，首要指出产合金钢用的钼基顶头）:
按顶头和顶杆的联接方法来分，有安闲联接和用联接头联接顶头。
按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与表面面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头质料分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。
为延伸顶头的运用寿数，应通过加强冷却水的压力来前进顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了降低顶头内部温度，应尽可以降到最低水平，冷却水压应保证在10～15 bar。
影响顶头寿数的要素：
管坯质料，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿数越低；
顶头化分和热处理技能，热处理技能抉择顶头寿数。
穿孔时间和管坯长度，穿孔时间越长，顶头温度越高，顶头越简略变形和损坏。
顶头在穿孔进程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用，力的大小影响顶头的寿数。顶头过火磨损会划伤毛管表里表，粘钢后发作内折。
顶头一般是轧制的、铸造的或许是铸钢的。转移顶头时应维护表面的氧化层，避免坠落，否则影响运用寿数。
更换标准是：
顶头头部磨损，磨损带长度逾越5mm，破损面积逾越30cm2.
穿孔段出现裂纹；裂纹长度逾越60mm,宽度在1.0mm支配。
粘钢，有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复运用，若重车，需要再次热处理。
4.6.4.1 核算进程：
下面以2段式顶头举例说明计划进程，计划的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
——判定轧制带处（HP）的辊距（E）
辊距（E）的大小取决于：
资料的钢级
管坯的直径
毛管壁厚
下面是一些多见钢中的辊距值（E）
碳钢: E = 0.84 to 0.9 * DB = 84 to 90 %, usual 86 – 89 %
低合金钢: E = 85 ~ 90 %, 87 ~ 90 %
高合金钢 E = 88 ~ 91 %, 88 ~ 90 %
判定轧辊的进口长度（Le）和出口长度（La），核算它们是为了验证其长度是不是逾越轧机的计划长度，公式见前面轧辊计划有些。 假设核算的结果是进口长度（Le） 或出口长度（La） 比轧辊现有的相应有些大的话就得加大轧辊距离(E)或许增加进口锥角和出口锥角
——判定顶头直径（Dd）
——毛管与顶头的空地值（CH），当前仍以阅历值或阅历公式为主
——判定顶头坪滑段的长度（LGT2）
滑润段的作用是均匀壁厚的差错，长度起码要保证毛管可以转一周并加上保险系数。即
SF—滑润系数 1.2 ~2, 一般为1.5
--咬入角
LGT2有必要小于顶头过HP处的长度，否则的话减小系数值。 滑润段的角度 近似等于轧辊的出口锥角
——判定顶头穿孔段结尾的直径（DR）
——核算顶头前伸量 Ld1
顶头前伸量的大小影响着穿孔的进程和毛管的质量.出产中应避免在顶头的前部构成空腔 ，这样有利于减轻毛管表里表的缺陷。但起抉择性的影响表里表缺陷的要素有顶头前直径减径率和管坯接触顶头前翻滚的次数。换句话说，顶头前直径减径率的参看极限值如下：
碳钢
低合金钢
高合金钢
——安闲段长度 （GL）, 机关批从接触轧辊到顶头前的长度，有必要保证管坯转一周。
GF1 to 1.5
假设轧辊之境与管坯直径的比值较大的话， GF可以取值计划为 0.8 to 1
所以顶头方位（Ld1）为：
顶头前伸量的值起码要大于40mm,系数 GF一般影响顶头方位和 顶头前的压下量。
——判定顶头长度（Ld）
顶头再HP后长度（Ld2）核算公式如下：
所以顶头长（Ld）为
—— 判定顶头鼻部的直径（F）
一般情况下 F = 0.25 to 0.30 * Dd (Dd < 80 mm)
F = 0.18 to 0.25 * Dd (大顶头 ) 但不能小于16毫米
——判定顶头圆弧半径（Rd） ，公式如下：
其间圆弧段的长度的求法是：
圆弧半径为：
圆弧半径值 （Rd）的 计划在 300~ 900 mm之间. 2段式顶头的圆弧半径值不要取上限值。
4.6.4.2 顶头核算进程（2段式顶头）
——给定
——核算
辊距
E 177,2 mm (挑选直径压下率为 88.6 % of DB, 见附表1 )
进口锥长度
出口锥长度
顶头与毛管的空地
Clearance:
6 夹送辊设备
V形辊方位可依据钢管标准进行上下调整它有以下几个效果：
1） 使钢管平稳地进入主机
2） 使钢管不违背传动系统中心线
3） 传送钢管
底部V 形辊与上部压辊使钢管安稳地通过探头，很明显，当底部V形辊转到必守时，钢管跋涉的线速度取决于钢管外径。
7 喷标系统
在系统中有三个喷标器，一个用于符号报废钢管，一个用于符号可抢救钢管，另外一个喷标器用于符号合格钢管。三个喷标器置于离探头一定距离的方位上由Flawmark—Ec主单元通过相应的继电器触发。工作时示系统在缺陷的圆周方位上喷标，但不能区别缺陷在圆周上的方位。
8 旋转编码器
担任向系统供应关于钢管从探头中传输的速度系统，全部延时可用距离单位代替而非时间单位，旋转编码器设备于系统的一个底部V形辊上，并通过导线衔接至电器单元。
9 光电管
光电管工作电压10~30V Dc 在磁阻和线圈两端各有一个光电管，它们用来检查在探头中的钢管方位。
补偿1：磁丰满线圈设备升降/移动
由于探头包括在磁丰满设备内，所以磁丰满的升降/移动也便是探头的升降/移动。
磁丰满设备水平、上下移动无均靠旋转丝杠机械构造，粗调用旋转电机控制，可通过按下相应按钮，细调用手转控制进给时极小，以适于细调。
补偿2：上部压辊调整垫
依据钢管外径不一样，靠旋转电机调整上部压辊初始方位，可上下移动，初始方位调整好后，上部压轮压力大小可通过手轮调整，通过紧缩弹簧可加大压力。
检验题
一 填空题
1 假设以d标明试样直径，D标明测量线圈均匀直径，则填充系数 η=（d/D）2 。
2 穿过式线圈适用于（管 、棒 、线材）的探伤。
3 磁场强度坚持不变，实验f添加，则表面涡流密度（增大）。
4 法拉弟电磁感应规则公式：ε= - dΦ/dt的dΦ/dt标明（磁通量随时间的改动率）。
5 涡流探伤信号处置方法有：（相位剖析、调制剖析、振幅剖析）。
6 涡流查验线圈按运用分为（穿过式线圈、内插式线圈和探头式线圈）三种。
二 判断题
1 运用涡流检查方法进行检查，不只应具有涡流仪器和探头，而且被检
检验件有必要具有能导电的功用。 （√）
2 涡流检查与超声检查一样，都需要耦合剂。 （×）
3 减少标准逐步改动发作的闪现，而保留缺陷发作的闪现，其方法是在涡流检查仪器中加一个低通滤波器。 （×）
4 涡流的渗透深度与材料的电导率、磁导率以及鼓舞频率有关。 （√）
5 涡流检查与超声检查一样，都需要耦合剂。 （×）
6 磁化电流去掉后，试件上保留的磁感应强度称为矫顽力。 （×）
7 由于受趋肤效应影响，涡流检查仅能用于检查材料表面的某些物理功用。
（×）
8 实验线圈的感抗是阻抗的重要分量之一，它取决于频率和线圈电感。 （√）
9 涡流是在导体顶用交变磁场方法感应出来的环电流。 （√）
10 涡流检查是依据检查线圈的阻抗改动来检查验件的材料改动。 （√）
11 涡流检查不适用于导电材料的表面和近表面检查。 （×）
12 高通滤波器可以克制不期望有的高频谐波。 （×）
标签：
相关产品推荐
