螺旋钢管无缝钢管换生产制造许可证

形管时，取U形管的直段长度。

　　推荐使用的长度系列为：1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.5, 6.0, 7.5, 9m.

　⑤ 设计压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。

　对同时受管程和壳程压力作用的元件，应分别按管、壳程的工作压力确定设计压力，并应考虑同时作用的可能性。

   如采用压差设计时，必须考虑到的条件是：保证管，壳程同时升、降压，并

应注明试压条件。

　　对真空换热器，真空侧的按外压考虑，设有安全控制装置时，取1.25倍内外压力差，或0.1MPa 两者的低者，没有安全控制装置时，取0.1MPa。

　　真空换热器的非真空侧，同时受管，壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。

　⑥计算压力：与GB150 的规定无原则区别，只是将元件名称改为换热器元件。

5． 焊接接头系数

  GB151中的钢制的换热器的焊接接头系数与GB150相同。有色金属的焊接接头系数，见标准中的附录D。

　　由于结构上的原因，不能进行检测的焊接接头，其焊接接头系数如何处理问题，在GB150中，未提出处理办法。而未能无损检测的环向焊接接头在固定管板式换热器中则是不可避免的，因此，在GB151的3.16.1确定：“无法检测的采用氩弧焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴基本金属垫板的环向焊接接头，焊接接头系数为0.6”。

6．试验压力和试验温度

　①压力试验和试验压力的规定与GB150的有关规定相同。

　②设计温度和试验温度与GB150的规定相同。

  ③压力试验前的应力校核方面有些不同，GB150规定壳体的应力校核仅针对圆筒体，因为筒体的应力水平与封头的应力水平相当；在GB151中，要求对圆筒和封头均应进行应力校核。

因在换热器中，因抽装管束的需要，壳体圆筒规定的最小厚度要比压力容器规定的最小厚度大得多，在此情况下，压力试验时的最大应力往往在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都要求进行应力校核。

  ④换热管与管板连接接头的压力试验方法及要求应由设计者在图样中注明。

7 其它要点

7.1 壳体和管子用的材料

　①GB151的壳体和管子用的材料，除包括GB150中规定的碳素钢，低合金钢和高合金钢外，还包括铝，铜及铜合金，钛和钛合金。

　②非低温用钢，圆筒和封头的钢板，应符合GB150的规定。低温换热器按GB151附录A的规定。

　③用作圆筒的碳素钢管，低合金钢管应为无缝钢管；符合GB150规定的奥氏体不锈钢焊接管，可用作换热器的圆筒。

7.2 材料厚度负偏差及腐蚀裕量

　　材料厚度负偏差按如下规定：当负偏差不大于0.25mm，且不超过厚度的6%时，负偏差忽略不计，如10mm厚的钢板或管，负偏差不超过0.25mm，则不考虑负偏差。换热管不考虑厚度负偏差。

　　材料的腐蚀裕度，其定义与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本标准中应考虑腐蚀裕度的零件有：

　　①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的两面均应考虑腐蚀裕量（见图1）；

　　②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量；

　　③壳体、法兰、管法兰的内表面应考虑腐蚀裕量；

　　④管板和平盖开槽时，高出槽底的金属可按腐蚀裕量考虑；

　　⑤不考虑腐蚀裕量的零件有：换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板。

7.3圆筒的最小厚度

　　换热器圆筒的最小厚度与筒体直径、使用材料、换热器的类别有关。

　　1)低合金钢、碳素钢制的换热器筒体的最小厚度（含C2=1mm 的 厚度附加量）：

　　　①固定管板式：

　DN 400 ～≤700     6mm

  ＞700 ～ ≤1000   8mm

　＞1000～ ≤1500    10mm      

        ＞1500～ ≤2000   12mm

        ＞2000～ 2600     14mm

     ②浮头式，U形管式：按在相应的DN下，上述最小厚度数值各加2 mm。

　　2)高合金钢换热器的圆筒的最小厚度,则按上述厚度相应降低2 mm。具体值是：

　　　　　　　DN 400 ～≤500      3.5mm ；

　　          ＞500 ～ ≤700      4.5mm.

　　　　　　　＞700 ～≤1000      6mm . 

　　　　　　　＞1000～≤1500      8mm.

　　　　　　　＞1500～≤2000      10mm.

　　　　　　　＞2000～≤2600      12mm。

 7.4 钢管的规格、尺寸偏差和选用标准

　常用的碳素钢

 

 

 

 

 

 

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