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、安全阀常见故障的原因及排除
1、安全阀泄漏
（1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开清理。
（2）密封面机械损伤或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
（3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。
（4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应找明原因，重新装配或更换阀杆等部件。
（5）杠杆式安全阀的杠杆与支点发
生偏斜，使阀芯与阀座受力不均，应校正杠杆中心线。
2、安全阀不在调定的开启压力下动作
（1）安全阀调压不当，调定压力时忽略了容器实际工作介质特性和工作温度的影响，需重新调定。
（2）密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。
（3）阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住，需适当加大阀杆与衬套的间隙。
（4）调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻，需重新调定安全阀。
（5）阀门通道被盲板等障碍物堵住，应清除障碍物。
（6）弹簧产生永久变形，应更换弹簧。
（7）安全阀选用不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式的安全阀等，需更换相应类型安全阀。
3、安全阀达不到全开状态
（1）安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度太大，需重新选用安全阀。
（2）调节圈调整不当，需重新调整。
（3）阀瓣在导向套中摩擦阻力大大，需清洗、修磨或更换部件。
（4）安全阀排放管设置不当，气（汽）体流动阻力大，需重新调整排放管路。
4、阀瓣振荡
（1）调节圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。
（2）安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。
（3）安全阀进口管截面面积太小或阻力大，使安全阀的排气（汽）量供应不足，需更换或调整安全阀进口管路。
（4）排入管路阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。
5、阀瓣不能及时回座
（1）阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。
（2）阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调节弹簧压缩力可调整其开启压力，通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。
十一、安全阀的检验期限
（1）安全阀一般每年至少校验一次；
（2）新安全阀在安装前应根据使用情况调试后，才准安装使用。
第三节 压力表
压力表是用来测量压力容器内介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示压力容器内的压力，使操作人员能够正确操作，防止设备超压，所以压力表也是一种重要的安全附件。
一、单弹簧管压力表结构及工作原理
压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。但压力容器上使用的压力表一般为弹性元件式，且大多数又是弹簧管压力表；只有在少数压力容器中由于工作介质较大的腐蚀性才采用波纹平膜式压力表。因此，这里主要介绍单弹簧管式压力表的结构及工作原理。
1、压力表结构
单弹簧管压力表按其住移的转变机构可分为扇形齿轮式和杠杆式两种。最常用的是扇形齿轮单弹簧管压力表，它主要由弹簧弯管、支承座、表盘、管接头、连杆、扇形齿轮、指针、中心轴等部分组成。
2、工作原理
单弹簧管压力表是根据弹簧弯管在容器内部压力作用下发生位移的原理制成的。压力表内部一个主要部件是一根横断面呈椭圆形或扁平形的空长管，通过压力表的接头与压力容器相连接。当容器内气（汽）体进入这根弹簧弯曲管时，由于内压的作用使弯管向外伸展发生变形，产生位移。这一位移通过一套扇形齿轮传动带动压力表的指针转动。进入弯管内的气（汽）体压力越高，弯管位移越大，指针转动的角度也越大，这样压力容器内的压力就能在压力表刻度上显示出来。
二、压力表的选用要求
（1）选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
（2）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
（3）压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。
三、压力表的安装要求
（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动等不利影响。
（2
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