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阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；
5.7.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
5.7.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
5.7.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊；
5.7.5 水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
5.7.6 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；
5.7.7 安装高压阀门前，必须复核产品合
格证和试验记录；
5.7.8 安装安全阀时，应符合下列规定：
5.7.8.1 安全阀应垂直安装；
5.7.8.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；
5.7.8.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
5.7.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；
5.7.8.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封；
5 .8补偿装置安装
5.8.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
5.8.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm；
5.8.1.2 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行；
5.8.1.3 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置；
5.8.2 安装填料式补偿器，应符合下列规定：
5.8.2.1 应与管道保持同心，不得歪斜；
5.8.2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心；
5.8.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为±5mm：
式中 S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)，
S0——补偿器的最大行程(mm)；
T0——室外最低设计温度(℃)；
t1——补偿器安装时的温度(℃)；
t2——介质的最高设计温度(℃)；
5.8.2.4 插管应安装在介质流入端；
5.8.2.5 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开；
5.8.3 安装波纹膨胀节，应符合下列规定：
5.8.3.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；
5.8.3.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；
5.8.3.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；
5.8.3.4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置；
5.8.4 安装球型补偿器，应符合下列规定：
5.8.4.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体；
5.8.4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度；
5.8.4.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装；
5.8.4.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方；
5.8.4.5 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行；
5.8.4.6 运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁；
5.9 支、吊架安装
5.9.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
5.9.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆；
5.9.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；
5.9.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2； 5.9.4或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移；
5.9.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；
5.9.6 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
5.9.7 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重；
5.9.8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
5.9.9 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
5.9.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置；
5.9.11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
5.9.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；
5.9.11.2 管托不得脱落；
5.9.11.3 固定支架应牢固可靠；
5.9.11.4 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧上作荷载应符合设计文件的规定；
5.9.11.5 es New ?? n?;?o=?，并应避免阳光和热源的辐射；
5.6.4 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%；
5.6.5 衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。
5．7 阀门安装
5.7.1阀
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Cl
th="?3 Dy?;?o=LunarDate="False" IsROCDate="False" w:st="on">5.1.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕；
5.1.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；
5.1.3脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染；
5.1.4 管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护；
5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；
5.2管道预制
5.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行；
5.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；
5.2.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；
5.2.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表5.2.4 的规定；
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm) 表5.2.4
项 目
允许偏差
