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容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵环焊缝；
⑦被覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平；
⑧壳体的圆度检查（内压和外压容器有区别）等。
10．2．5 法兰与平盖
法兰的加工按相应的法兰标准的要求，平盖的加工要求为：
1）螺栓孔或通孔的中心圆直径允差±0.6mm；相邻孔弦长允差±0.6mm;任意两孔弦长允差见下表1：
表 1
mm
设计内径 Di
＜600
600～1200
＞1200
允差
±1.0
±1.5
±2.0
螺孔中心线与端面的垂直度允差≤0.25% ；螺纹的尺寸和精度按相应标准的规定。
10．2．6 公称直径不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相应国家标准的规定。
10．2．7 机械加工尺寸的偏差：机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T 1804中的m级和c级的规定。GB/T1804-92的具体规定见下表 2：
表2 线性尺寸的极限偏差数值 mm
公差
等级
尺 寸 分 段
0.5～3
10． 3 焊接
焊接包括：焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定；焊接工艺；焊缝表面的形状尺寸及外观要求；焊缝返修和焊工钢印要求等。
1）焊前的准备、施焊环境及焊件预热：见GB150第10.3.1条“焊前准备和施焊环境” ；
2）焊接工艺：焊前应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，焊接的各种工艺文件保存期应不少于7年；
1） 缝表面的形状尺寸及外观要求：包括A、B类接头焊缝的余高（GB150按表10-3）；C、D类接头焊脚高度及焊缝与母材的圆滑过度；及焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑和飞溅等。
2） 焊缝返修要求见GB150第10.3.4；
3） 在第10.3.5中规定打焊工钢印的要求。
10． 4 D类压力容器的热处理
GB150在第10.4节对热处理的规定中，用D类压力容器要求的条款不多，热处理要求可按图样规定。
符合下列情况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、设计温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及贮存在导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波检测，焊后应进行消除应力热处理。
10．5 试板和试样 按图样规定制作试板，具体方法和合格要求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。
10．6无损检测
压力容器的焊接接头，经形状及外观检查合格后，再按规定进行无损检测。常用的检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测和滲透检测四种。检测要求见图样的规定，检测标准为JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》。
对局部（20%）无损检测：当采用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透；用超声波检测时，其合格级别为Ⅱ级；
对规定全部（100%）无损检测：当采用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；用超声波检测时，其合格级别为Ⅰ级。
不锈钢焊缝不能采用磁粉检测法。
10. 7 液压试验
①试验压力和试验程序按图样技术要求的规定；
②试验温度，当图样无规定时，试验液温通常不低于150C，对于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，试验用液温不得低于50C。
③试验用液，按图样规定，无规定时，用水做为试验介质，应注意的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压试验用水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
④试验方法按本单位的规定，并应符合GB150第10.9.4.4的要求，应注意必须用两个量程相同的符合要求的压力表，并且应设置在容器的顶部，为排除容器内的气体，容器顶部应有排气口。
注：当图样规定必须作气密性试验时，试验应在液压试验合格后方可进行，原标准中规定，达到规定
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