异型无缝钢管办生产资质

（或σ0.2）。

　　容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必须控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）。

　　从钢常温抗拉强度考虑，设计安全系数取3；

　　按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6；对高合金钢取1.5。

　　将钢材的抗拉强度σb和屈服点σs分别除以各自的设计安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。

　　　说明：考虑安全系数是基于如下因素：

　　　①材料的性能稳定性存在偏差；②估算载荷状态及数值偏差；③计算方法的精确程度；④制造工艺及允许偏差；⑤检验手段及严格程度；⑥使用中的操作经验等六个方面。

　在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因素。

　GB150所用钢板材料的许用应力按GB150标准的第4章各材料表中的规定。

　螺栓材料的许用应力，是从考虑屈服的情况考虑，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。

3． 7  焊接接头和焊接接头系数

3．7．1 焊接接头分类和要求

　　压力容器筒体与筒体，筒体与封头的连接，封头的拼接，不允许采用搭接结构。也不允许存在十字焊缝。

    容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规定是：

   a）A类焊接接头  圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌(qian)入式接管与壳体对接的接头。

   b）B类焊接接头  壳体部分的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接管连接的接头。

   c）C类焊接接头  平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。

   d）D类焊接接头  接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。

  压力容器的所有A、B类焊接接头均需按GB150标准和设计图样的规定进行无损检测（RT或UT）。

   下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测（材料厚度≤38mm时，应采用射线检测）：

① 第二类压力容器中，易燃介质的反应容器或储存容器；

② 设计压力大于5.0MPa的压力容器；

③ 筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；

④ 盛装高度和极度危害介质的压力容器；

⑤ 耐压试验为气压试验的压力容器；

⑥ 使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器；

⑦ 焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺）；

   图样规定进行局部无损检测A类和B类焊接接头，局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应全部检测：①所有的T型焊接接头；

②开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所覆盖的焊接接头；

④拼接封头和拼接管板的焊接接头；

⑤公称直径大于250mm接管的环焊缝按容器本体考虑。合格级别按容器要求。

   除另有规定，不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检测。

   设计用的焊接结构可参见GB150的附录J。焊接结构。

3．7．2 焊接接头系数

    焊接接头系数ф应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。

   注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，即是焊缝的强度与母材强度之比。

   双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头：

    100%无损检测  ф = 1.00

     局部无损检测  ф = 0.85

     说明：相当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。

　　单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：

　　100%无损检测  ф = 0.9

　　局部无损检测  ф = 0.8

　　说明：这里应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板。垫板如何才算密贴，看法并不一致，一般以焊接工艺评定为准。

3．8 压力试验和试验压力

     压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它主要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封连接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。

     压力试验的种类、试验压力值和要求，应在图样中注明。

3． 8。1 液压试验

   液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体一般采用水，也可采用不致发生危险的其它液体。

 

 

 

 

 

 

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