一般结构无缝钢管生产许可证-找谁办一般结构无缝钢管生产许可证

根据钢材使用品种、抗拉强度、使用温度情况，对钢材的含C、S、P有不同的要求，其主要目的要保证可焊性，防止材料出现冷裂和热裂的不利影响。
　　碳素钢、低合金钢：C、P、S含量也有严格的控制；
　　碳素钢、低合金钢钢板、钢管、钢锻件化学成分中要关注S、P含量、常规化学元素的含量，也要控制非常规元素的掺入。
　　C、M、Si、S、P  ； Cr、Ni、Cu、V、Mo.
　
　2.4 力学性能
　　1冲击功：KV2J焦耳，是对金属强度与裂性的综合反映  αK值
　　2断后伸长率：A% 采用标准：GB/T17600.1；GB/T17600.2；
　　3金属材料及其焊接接头的冲击韧性检测要求；
①冲击试件缺口加工手段与缺口检验要求，GB/T12778-1991《金属夏比冲击缺口测定方法》；
②冲击试验工艺方法应当符合GB/T229-1994ISO148-1983《金属夏比缺口冲击试验方法》
　　表2-1  碳素钢和低合金钢钢板、钢管和钢锻件冲击功注2-1
钢材标准抗拉强度下限值  RmMPa
3个标准试样冲击功平均值   KV2J
≤450
≥20
＞450～510
≥24
＞510～570
≥31
＞570～630
≥34
＞630～690
≥38
　　注2-1：1试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；
2冲击试验每组取3个标准试样宽度为10mm。允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70％；
3当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75％和50％；
4对钢材标准中冲击功指标高于本表规定的钢材，则还应当符合相应钢材标准的规定。
　　2.4.2  断后伸长率
    1压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；
　　2焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率A指标应当符合表2-2的规定：
　　表2-2  钢板断后伸长率指标注2-2
钢板标准抗拉强度下限值
RmMPa
断后伸长率
A％
≤420
≥23
＞420～550
≥20
＞550～680
≥17
　　注2-2：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。
　　3对采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 17600.1 《钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2 《钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。
　　2.5 关于钢板的检验检测
     2.5.1  检测要求
     σ≥12mm不包括多层的碳素钢和低合金钢钢板不包括多层压力容器的层板用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
1 盛装介质毒性程度为极度、高度危害；
　　　注：极度危害，高度危害介质的概念：附录A
　　2在湿H2S腐蚀环境中使用；
　　3设计压力大于或者等于10MPa；
　　4引用标准中要求逐张进行超声检测。
　　2.5.2  检测合格标准
　钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，用于本规程2.5.1第1、第2 、第3款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第4款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规
     注：低合金钢合金含量≤5%用于制造容器壳体时应逐张检测；
         碳素钢：   低碳：C≤0.25%，   中碳：C≤0.25%—0.6%，   高碳：C＞0.6%
　2.6 铸铁：
　　由于铸铁材料致密性较差，内部组织结构相对较松散，石墨化粗晶格组织明显，其使用条件有所限制，不得用于下列六种情况：
　　1. 极度危害介质；
　　2. 高度危害介质；
　　3. 中度危害介质；
　　4. 设计压力≥0.15Mpa  易爆介质；
　　5. 设计压力≤0.15Mpa  易燃介质；
　　6. 管壳式余热锅炉受压元件。
　　
　　★★★允许使用的铸铁材料的品种：
　　1.压铸铁；
　　2.球墨铸铁。
　　由於其组织成分的原因，铸铁容器其设计压力、温度条件严格限制：
　2.7 有色金属Al、Ti、Cu、Ni、钽、锆、铌及其合金
　　对其设计压力和使用温度均由于其材料特性的原因，有所限制。
　　充分考虑其有色金属材料的高温延展性，裂纹敏感性等影响，对使用状态作了限控要求；
　　对贮存保管应有严格的防渗碳要求，故应与碳素钢、合金钢分开存放。
　
　2.8 复合钢板
　　压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规定选用，并且符合以下要求：
　　1复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。
　　2复合钢板基层材料的使用状态符合有关引用标准的规定。
　　3碳素钢和低合金钢基层材料包括钢板和钢锻件按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。
　　4复合钢板执行标准：JB 4733 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》；其材料的冲击值指标应符合标准要求
　 2.9 境外牌号材料的使用
　　2.9.1  境外材料，境内使用的处理规定
　　　境外包括境外、台湾、香港等地材料制造单位制造的材料
　　1境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有类似用途的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合相应引用标准的规定。
　　2境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等。
　　3材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规定。
　　4压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。
　　5对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定。
　　6对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材、用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.10的规定通过安全技术委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。
　　2.9.2  境内材料制造单位制造的材料
　　境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1的各项要求外，还应当按本规程1.10的规定通过安全技术委员会组织的审查，审查内容为材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。
　2.10 新材料使用
2.10.1  未列入引用标准的材料
　　压力容器主要受压元件采用未列入本规程1.11引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当通过安全技术委员会组织的技术评审，该材料方可允许使用。
　　2.10.2  已列入引用标准的
材料
　　对已列入GB 150或JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材和用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应   
 
 
 
 
 
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8???@?US>H2S腐蚀环境中使用；
　　3设计压力大于或者等于10MPa；
　　4引用标准中要求逐张进行超声检测。
　　2.5.2  检测合格标准
　钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，用于本规程2.5.1第1、第2 、第3款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第4款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规
     注：低合金钢合金含量≤5%用于制造容器壳体时应逐张检测；
         碳素钢：   低碳：C≤0.25%，   中碳：C≤0.25%—0.6%，   高碳：C＞0.6%
　2.6 铸铁：
　　由于铸铁材料致密性较差，内部组织结构相对较松散，石墨化粗晶格组织明显，其使用条件有所限制，不得用于下列六种情况：
　　1. 极度危害介质；
　　2. 高度危害介质；
　　3. 中度危害介质；
　　4. 设计压力≥0.15Mpa  易爆介质；
　　5. 设计压力≤0.15Mpa  易燃介质；
　　6. 管壳式余热锅炉受压元件。
　　
　　★★★允许使用的铸铁材料的品种：
　　1.压铸铁；
　　2.球墨铸铁。
　　由於其组织成分的原因，铸铁容器其设计压力、温度条件严格限制：
　2.7 有色金属Al、Ti、Cu、Ni、钽、锆、铌及其合金
　　对其设计压力和使用温度均由于其材料特性的原因，有所限制。
　　充分考虑其有色金属材料的高温延展性，裂纹敏感性等影响，对使用状态作了限控要求；
　　对贮存保管应有严格的防渗碳要求，故应与碳素钢、合金钢分开存放。
　
　2.8 复合钢板
　　压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规定选用，并且符合以下要求：
　　1复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。
　　2复合钢板基层材料的使用状态符合有关引用标准的规定。
　　3碳素钢和低合金钢基层材料包括钢板和钢锻件按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。
　　4复合钢板执行标准：JB 4733 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》；其材料的冲击值指标应符合标准要求
　 2.9 境外牌号材料的使用
　　2.9.1  境外材料，境内使用的处理规定
　　　境外包括境外、台湾、香港等地材料制造单位制造的材料
　　1境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有类似用途的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合相应引用标准的规定。
　　2境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等。
　　3材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规定。
　　4压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。
　　5对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定。
　　6对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材、用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.10的规定通过安全技术委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。
　　2.9.2  境内材料制造单位制造的材料
　　境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1的各项要求外，还应当按本规程1.10的规定通过安全技术委员会组织的审查，审查内容为材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。
　2.10 新材料使用
2.10.1  未列入引用标准的材料
　　压力容器主要受压元件采用未列入本规程1.11引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当通过安全技术委员会组织的技术评审，该材料方可允许使用。
　　2.10.2  已列入引用标准的材料
　　对已列入GB 150或JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材和用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应