低温管道用无缝钢管该办哪种资质

中对通用阀门的主要零件应选用何种牌号材料作了具体规定，某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规定。但是工业生产的各个领域其工况条件、介质特性十分复杂，对于特殊工况条件，阀门材料的选择还必须与用户的使用经验相结合或通过试验、验证，确定合适的材料。
　　由于各工业领域的特殊性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资源、制造的工艺性等情况，所以材料的选择原则总的有三个方面，即：满足使用功能的要求，有良好的工艺性冷、热加工性能，有良好的经济性。经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合阀门功能的产品。以上三个原则中满足使用功能要求是主要的，也就是说工艺性和经济性要服从使用功能的要求，在保证使用功能的前题下力求有良好的工艺性和经济性。十全十美的材料是没有的。因此，选择材料要根据具体情况综合考虑，解决主要矛盾。
　　
　　
第一章 钢制阀门主体和内件材料
    阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖或端盖、闸板或阀瓣。其中，阀体和阀盖端盖是承受介质压力的承压件，闸板阀瓣是控制介质流动的控压件。
    内件是指接触介质的阀杆和闸板阀瓣、阀座两者的密封面。
    承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。
    大多数阀门的阀体、阀盖端盖、闸板阀瓣形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节 钢制阀门的主体材料
1、碳素钢
    碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
　　碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板阀瓣、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
　　常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。
                           常用的碳素钢铸件、锻件材料                        表1-1
　注：
　　1表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
　　2表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
　　3残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量CE要求时此条不适用。
　　4当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%，硫磷含量≤0.035。碳当量CE=C%+Mn%/6+Cr+Mo+V%/5+Ni+Cu%/15。
　　5ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。
　　6锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。
2、不锈钢
2.1奥氏体不锈钢
　　阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃液氦，高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃液氮至700℃。
　　奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。
    奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。
2.1.1金属的腐蚀形态
金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀全面腐蚀和局部腐蚀，均匀全面腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。
　　1全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。
　　2无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。
    3局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。
    一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。
    按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：
　　年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料；
    年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料；
    年腐蚀率在0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料；
    年腐蚀率超过0. 5mm的材料为不耐腐蚀性材料。
    《腐蚀数据手册》对均匀全面腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。
                             耐蚀性能的评价                        表1-2
腐蚀率，mm/a
评   价
<0.05
优良
0.05~0.5
良好
0.5~1.5
可用，但腐蚀较重
>1.5
不适用，腐蚀严重
　　据《金属防腐蚀手册》中国腐蚀与防护学会对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。
                          金属材料耐腐蚀性的10级标准                表1-3
　　4晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
    产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质产生晶间腐蚀的介质中，就形成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
    由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
    产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.2控制晶间腐蚀的方法
    控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：
    1执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解。但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
　　2加入固定碳的元素钛或铌；
    3采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。
　　2.1.3晶间腐蚀检验
　　晶间腐蚀检验的前题是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3长×宽×厚，上下两平面磨至Ra0.8的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。
　　敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。
　　交货产品试片：即试片经固
溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。
　　判别：试片在酸中浸泡后弯曲   
 
 
 
 
 
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