冷拔或冷轧精密无缝钢管该办生产许可证

主要设备及特点与普通聚丙烯管材相同。
　　产品标准　参见普通聚丙烯管。
　　3．聚丙烯喷灌管
　　概述　喷灌管用于农田灌溉，一般采用移动式或半移动式，要求能承受约0.4～0.6MPa的压力和冲击负荷，有一定韧性和刚性，耐低温及耐老化，而且重量要轻，以利安装和移动。为此，选用改性聚丙烯并加入一定量抗氧剂和紫外光吸收剂以生产本制品。
　　原料及典型配方　参见表
　　
　　生产工艺流程　本制品生产有两条工艺路线，其流程示意图分别见图2－8及图2－9。
　　1辊压共混－挤出成型法　见图3－10。
　　
　　
　　2挤出共混－挤出成型法见图3－11。
　　
　　
　　生产工艺　配料：由于配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较一般粉料的混合困难，这种橡胶共混可以分别采取图3－10及图3－11两条工艺路线。
　　第一条工艺路线是首先将助剂放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5～1h，随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼前辊170℃；后辊165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
　　第二条工艺路线是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后关闭电热，靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒。采用冷却法切粒，将挤出物引入水中，拉伸过程中经加热、除水、风冷，粒料干燥后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
　　挤出温度：加料段150℃～160℃；压缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。
　　定型方法采用夹套式冷却定径，牵引用无级调速，调速范围0.33～2rn／min。
　　主要设备及特点
　　1双辊混炼机型号SK－400；速比1.27，功率40kW。
　　2橡胶挤出造粒机　等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为18：1，压缩比为3：1。
　　3挤管机　螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D20：1，压缩比3：1。
　　产品标准及性能　本产品尚无国标及部标。其性能指标见表3－7。
　　表3－7　聚丙烯喷灌管的性能指标
　　
　　三、聚氯乙烯管
　　1．普通硬聚氯乙烯管
　　概述　硬聚氯乙烯管系将聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂配混，经造粒后再挤出成型制得，也可采用双螺杆异向粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀、绝缘性能好，主要用作输送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切割、焊接、粘接、加热可以弯曲，因此安装、使用非常方便。
　　原料及典型配方　硬聚氯乙烯管一般用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制造，典型配方举例如表3－8。
　　表　硬质氯乙烯管配方
　　
　　硬聚氯乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的SG－5XS－4型树脂。聚合度愈高，其物理机械性能及耐热性能愈好，但是树脂流动性愈差，给加工带来一定的困难，所以一般选用粘度为1.7～1.8×10－2Pa·s的SG－5即XJ－4或XS－4型树脂为宜。硬聚氯乙烯管材若采用疏松型树脂制造，则可增加硬聚氯乙烯在挤压过程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，制品质量有所提高。硬聚氯乙烯管一般不加增塑剂，因加入增塑剂后管材耐热性及耐腐蚀性降低，如每增加1份增塑剂，马丁耐热性降低2℃～3℃，同时对硝酸、盐酸的稳定性也大为降低。硬聚氯乙烯管一般采用铅系稳定剂，但加入量过大会使加工温度提高，所以又经常采用硬脂酸铅、硬脂酸钡复合稳定剂。二碱式硬脂酸铅与硬脂酸等量并用，制品具有较高的冲击强度及良好的表面光洁度，但是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯乙烯管可不用牵引，采用直接顶出法生产、润滑剂硬脂酸、石蜡用量不宜过大，如硬脂酸、石蜡用量超过1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若加入的填料较多，则可以适当加大润滑剂用量。
　　工艺流程　硬聚氯乙烯管树的工艺流程见图3－12。其中挤出造粒工序亦可免除。
　　
　　图3-12聚氯乙烯管材工艺流程图
　　生产工艺　首先检查各种电器、仪表是否正常，加料口有无导物，然后对挤出机料筒进行预热。挤出硬聚氯乙烯管的挤出温度控制可参见表3－9。
　　表　挤出硬质聚氯乙烯管温度控制范围
　　
　　主要设备及特点　挤出机等距不等深渐变型单螺杆，直径45～200mm根据生产管材的大小选择。关于硬聚氧乙烯管材挤出设备的主要参数，参看表3－10。
　　                表　硬聚氯乙烯管材用挤出机工艺参数
　　
　　机头、硬聚氯乙烯管挤出机头参见图3-13。
　　
　　
　　机头主要参数分流器与过滤板距离K以10～20mm为宜，或稍小于0.1DD为螺杆直径。分流器的扩张角a＝60°～90°，锥形部分长度L1＝0．6～1．5DD为螺杆直径。如a角过大，会增加料流阻力，物料易发生分解。因为硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其断面的流速分布不均匀，物料在流动断面的中心流速快，而在机头壁上有滞流趋势，故a最大不能超过90°，如取值过小，料层不能很快变薄，不利于均匀受热；物料在此停留时间过长，同样会造成物料分解。分流器头部圆角R＝0.5～2mm，R过大造成积料分解。
　　生产小直径管时，分流器支架常与分流器成为一体；生产大管时，则常加工成两个部分。要求分流器尖与螺杆应在一条中心线上，允许偏差0.2mm以内，否则造成分料不匀，出料不一致。分流筋的数量，在满足强度的情况下尽量要少一些，一般为4～8根，出料端的角度应小于进料端的角度。
　　口模平直部分的长度L＝2～3.5DD为管材外径或20～40tt为管材壁厚。式中，小管取大值，大管取小值。平直部分过短，螺杆背压减小，料流阻力小，塑化不好，芯模支架形成的接合缝强度差，管材纵向直线开裂。反之，螺杆背压和阻力增大，出料困难，造成分解，甚至顶坏螺栓。
　　口模内径D0＝D1/aD1为管材外径，a为经验系数，约为1.02～1.06。管材离开模口后压力降低，因弹性恢复前出现膨胀现象；另一方面由于牵引、冷却收缩，管材截面积有缩小的趋势。这种膨胀与收缩的大小与塑料性质、口模温度和压力、定径套的结构有关。采用经验系数。
　　机头压缩比。
　　
　　一般为3～10为宜大管取小值，小管取大值。如压缩比过小，制品不密实，结合缝不易消除，严重者有纵向条纹，结合缝机械强度差压扁平试验由结合缝裂开，如压缩比太大，机头体积增大，加热不匀。
　　芯棒压缩角β为30°～45°，收缩角小于扩张角a，芯棒平直部分长度与口模平直部分长度相同，采用顶出法不用牵引，可以加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。
　　定径套内径比管材外径稍大，以1%为宜管材收缩率为1％。定型装置参见图3－14。
　　
　　
　　产品标准
　　化工用硬聚氯乙烯管执行国标GB／T4219一95，一般用途硬聚氯乙烯执行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。
　　2．给水用硬聚氯乙烯管
　　概述　给水用硬聚氯乙烯管是由卫生级聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂配合后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、表面光滑、摩擦系数小、输水能力强、长期使用不结垢，耐腐蚀、安装方便、无需油漆、美观等优点。它主要用于输送饮水以及卫生条件要求较高的液体、药剂等，输送液体介质的温度不允许超过45℃。
　　
　　原料及典型配方　本产品使用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体必须小于或等子5×10－6，才能符合输送食用液体要求。通常使用卫生级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应该使用无毒品种，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。
　　下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出工艺中，因混炼效果好，物料在机中停留时间短，所以稳定剂用量相对较少，某些生产厂在使用少量的铅类稳定剂时也能达到无毒卫生级的使用要求。
　　                    表3－11　给水用PVC硬质典型配方
　　
　　工艺流程工艺流程示意如图3－15。
　　
　　
　　生产工艺　单螺杆挤出成型的温度控制为：进料段140℃～160℃，压缩段160℃～170℃，计量段170℃～180℃，机头180℃～190℃。
　　双螺杆挤出成型的温度控制为：一区130℃，二区160℃，三区150℃，四区155℃，五区170℃。机头体170℃，180℃，185℃，口模180℃。
　　螺杆转数：单螺杆挤出机8～25r／min。
　　          双螺杆挤出机1
5～30r／min。
　　主要设备及特点　单螺杆挤出机为等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为20：1，压缩比为2.4～3：1。 
 
 
 
 
 
 
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