化工管道设计资质权威代理.ERW直缝钢管需要取资质吗

：354+24=378或384-6=378见表5.7
4.2.4  弹簧支吊架选定后，填写新弹簧支吊架规格表。见表5.12新弹簧支吊架规格表省去了过去多次重复出现的弹簧工况内容，安装专业只需确认所弹簧型号与应力分析计算书所选弹簧型呈一致即可。
5  尺寸系列
表4.1   弹簧载荷选用表       单位：N
支吊架类别
支吊架编号
5
    注： 花蓝螺母两端螺纹均为右螺纹。
5.12  弹簧支吊架规格表
    表5.12              弹簧支吊架规格表
弹簧支吊架规格表
档案号：         /弹簧表
设计阶段       修改号
日期    年  月  日
中国石化北京设计院
共    页  第   页
序
支吊架编号
管线编号
弹簧型号
数
重量 kg
号
量
单重量
总重量
注
编制
校对
审核
6  弹簧支吊架的检验
6.1  弹簧支吊架运到施工现场后，在安装前须逐个检验。
6.2  检验弹簧支吊架的型号与数量是否与设计要求的一致，若出现型号不一致或数量短缺时，应立即通知有关部门调换或追补。
6.3  检验每个弹簧是否已按设计要求的安装标尺定位，若出现定位标尺不一致或根本没有定位，则必须按设计要求在现场定位后方可安装。
6.4  检验在运输过程中定位螺栓有否损坏，若有损坏则应用与原螺栓长度规格完全相同的螺栓替换。
6.5  每个弹簧支吊架在安装前应用有色油漆在支吊架架体显眼部位写明支吊架型号与安装部位。
    例如： BSHD09011-24-666    吊   12-4
          BSHF09008-20-479    支   7-22
6.6  当现场弹簧支吊架与设计所选的型号不一致，要求代用时，必须通过应力分析重新复算，复算认可后方可代用，并出修改通知单备查。
6.7  定位螺栓退出的时间与范围
6.7.1  定位螺栓在安装过程中要保持在定位标尺要求的部位不动，直到安装保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定位置。
6.7.2  三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零位置以外。其标志为露出螺栓上圆孔标记为止。
1  工作原理与结构
1.0.1  管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、基础、设备、机组产生有害的附加作用力。利用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制作的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板可以使这些附加作用力大大减小。
1.0.2  滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。
1.0.3  滑板由上中下三部分组成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称基本单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块排列组成。
    下部是用以连接，固定基本单元的碳钢板。见A-A图
1.0.4  各种型号的滑板均由数量不等的基本单元按一定规律拼排而成。
1.0.5  产品名称为：北京设计院聚四氟乙烯滑板。以BFH表示，共有8种标准型号分别用A～H字母表示。
    例如：用BFH-E表示E型滑板。见滑板标准图
2  选用方法
2.0.1  每个基本单元的工作面积是80mm×80mm即64cm2
    承载能力按25Kg/cm2计算为1.6吨。
    不同管径、荷重选用滑板的型号可参考滑板选用一览表。
2.0.2  因设计需要任何单个标准滑板都不能满足要求时可几个标准滑板联合使用，例如两个并联或更多的并联。
2.0.3  滑板工作面的最高温度应不大于150℃，如果物流介质温度过高，可以用增加托架高度的方法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度降低20℃计算应扣除保温厚度占有的高度。
2.0.4  考虑到热位移和工作面接触不良可能造成的工作面积减少因素，选型时应留有40～50%的裕量。选型举例：管径DN=800，荷重7吨查选用一览表应为E型。考虑热位移造成工作面积减少，选F型。
3  检验与安装
3.0.1  产品到货后检查产品型号规格是否与设计选用的一致，产品安装前应彻底清除工作面上的杂质与污染物，注意保护好抛光不锈钢板的光洁度使工作面接触良好。
3.0.2  组件上板与管托或设备底座之间；组件下板与架顶或基础顶板之间，采用间断焊固定，以防焊接变型。原则上架顶面积应大于下板面积，以保证组件的水平度与稳定性。
3.0.3  组件下板与F型弹簧的荷重板直接点焊固定。如果下板下方是弹簧组，则下板面积须覆盖所有弹簧的荷重板。如果下方是弹簧箱，则弹簧箱上盖面积应大于下板面积。
3.0.4  矩形滑动组件安装时一般其短边应与管道或设备的主轴线平行。当安装要求不同时应在安装图上注明管道或设备的主轴方向。
4  技术要求
4.0.1  生产产品所用的各种原材料需符合相应的国家标准。
4.0.2  产品所有的尺寸误差不得大于2%。
4.0.3  产品上板上的不锈钢板必须抛光，不锈钢板与碳钢母板必须牢固复合不得松动错位。
4.0.4  基本单元的聚四氟乙烯与碳钢基板必须贴合牢固，在工作条件下绝不允许脱落。
4.0.5  产品要求单件整体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品型号。
4.0.6  产品碳钢部份应涂漆防锈。
            第三章  塑料管
                        一、聚乙烯管
    1普通聚乙烯管
    概述　普通聚乙烯管或称通用性聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道，以及电器绝缘套管等。
    原料　生产普通聚乙烯管材一般下需要加入其他助剂，而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适宜加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.2～7g／10min。
　　工艺流程　普通聚乙烯管生产工艺流程示意如图3－1。
　　
　　
    生产工艺　挤出温度分五段控制，机身：供料段90℃～100℃，压缩段100℃～140℃，计量段140℃～160℃；机头：分流器140℃～160℃，模口 140℃～160C。
    生产聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。
    高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。
    压缩空气压力约 0.02～0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。
    为了提高聚乙烯管材的耐老化性能，配方中可加入适量碳黑，但是碳黑有较大吸湿性，会使管的内、外表面无光泽，井易产生缺陷、空洞。若发现有此现象，将原料预热干燥即可改善。
    主要设备及其特点
    1挤出机　目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为45～65mm，长径比L／D为20：1，压缩比为2～3，螺杆转数为12～60r／min。
　　2机头主要参数　分流器扩张角较大大于600。口模、芯模平直部分长度L＝20～50t，t为管材壁厚。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L＝一6.9＋41.60321/xmm来计算x为机头压缩比。
　　聚乙烯口模内径应比定型套内径小5％～15％管外径≥40mm时取10％以下，管外径＜40mm时取10％以上。聚乙烯管拉伸比可为l.1～1.5即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10％～50％。
　　3冷却定型套　内径应比管材外径大2%～4％，因聚乙烯收缩率较大，1%，定型套长度为其内径的2～5倍，小口径管
可大于5倍。
    4辅机牵引部分　聚乙烯管牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管材引出。并调节管壁的厚薄，滚轮式结构简单，调节方便，但牵引力小，只适用于管径100毫米以下的管材，而履带式牵   
 
 
 
 
 
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