自动阀阀门TS认证-什么地方办电焊接薄壁钢管TS认证

控制要点简述
8.7.2  质量控制点
8.7.3  工艺文件的编制与执行
8.7.4  其它
第九章  钢管的试验检测
9.1  钢管的力学性能
9.1.1  前     言
9.1.2  金属材料的力学性能
9.1.3  管材工艺性能试验
9.2  钢中的各种组织和夹杂物
9.2.1  钢中的各种组织简介
9.2.2  钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
9.2.3  金属平均晶粒度测定方法
9.3.1  直读光谱仪
9.3.2  碳硫分析仪
　　
　　
　　
　　
八章  钢管的冷却和精整
8.1  钢管冷却
    钢管经定径过后，将通过辊道运送到预精整区，精整线的首道工序就是冷却，冷却在冷床上进行。冷床的形式有链式冷床、齿条式冷床、螺旋式冷床、步进式冷床。我厂采用的是步进式冷床，这种冷床的特点：
    （1） 冷却均匀；
    （2） 钢管表面的损伤少；
    （3） 管子可在同一齿内旋转，以获得最大的直线度。
    步进冷床的长度为58米，宽度34米，床面倾斜向下，倾角为2．78°。冷床沿宽度方向分四部分，每一部分各有一套提升和平移装置。冷床的末端设有水冷装置，以冷却厚壁管，冷却后管子的温度低于80℃。
8.1.1  冷床结构组成：
1  回转臂移送机：
    从定径机出来的管子通过辊道运送到冷床前端，再通过回转臂移钢机将管子送到冷床上冷却。
2  床身
　　冷床床身包括一个焊接钢结构的运动框架、一个焊接钢结构的固定框架、活动梁的提升、移送装置。运动框架、固定框架分别固定有齿条。步进梁的提升和平移过程如图8-1所示，
图8-1  冷床结构示意图
当升降驱动电机驱动偏心轴转动时，通过连杆和拉杆使步进框架上、下运动，从而带动步进梁运动。因为偏心轴带动的摆杆和活动框架是滚动接触，这样就可以保证活动梁在提升驱动过程中只有升降运动，而无平移运动。同样当横移驱动电机驱动偏心轴转动时，通过连杆使摆动机构使运动框架水平移动。
　　钢管在步进梁的齿条和固定梁的齿条上通过对电气设备的控制将有两种动作方式，如图8-2。
图8-2  钢管提升移送图
　　为了说明钢管的运动情况，现将两种情况分解如下：
　　钢管分步前送时，如图8-3。在一个周期内管子前移距离为四个步骤位移之和，为130+150+70+0＝350mm，等于一个齿形长。
图8-3  钢管步进动作图
　　钢管在同一个齿形内动作，如图8-4。在一个周期内管子前移距离为四个步骤位移之和，等于130+（一150）十20+0=0。
　　从上面的图上可以知道，不论采用哪一种工艺方法，管子在冷床上将不断地旋转。以获得良好的矫直度。
图8-4  钢管原地动作图
3  臂式拨入机
    钢管经过冷却后，在冷床的末端斜蓖条上将通过两台臂式拨人机送到水冷槽的旋转送料器上。臂式拨入机用液压缸操作。
4  水冷槽
　　如图8-5所示，当钢管在冷床上已经冷却到低于80℃时，就无需进行水冷，这时钢管经旋转送料器（如图8-6）直接越过水冷槽。对于经过冷床后未降到所需温度的钢管，将进入水槽冷却。这时只需使送料器反方向旋转即可。
图8-5  冷床后钢管水冷和下落机构
图8-6  旋转送料器 
此送料器可以两个方向旋转。送料器拨叉的头上安装有辊子，辊子和水槽底接触以减
少摩擦。
5  钢管下落机构
　　为了使管子经水冷后下降到去预精整锯切的管排收集台架上，在水冷槽的后面安装有一套钢管下落机构，该机构为易降式液压杠杆系统，其结构如图8-7所示：
图8-7  钢管下落机构
　　钢管离开水槽将自行浓动到第一级下降机构的固定梁上，然后被第一级下降机构的活动梁接收，第一级下降机构在液压缸操作下使连杆带动全部活动梁运动，将钢管送到第二级下降机构的固定梁上，然后通过同样的动作方式将钢管送至管排收集台架上。钢管被第一级下降机构送到第二级下降机构的固定梁的过程中，由于钢管在长度方向上下降的高度不同，因而使钢管倾斜，使管中残留的水排出。但通过第二级下降机构送至收集台架时，由结构决定使钢管下降高度在长度方向恢复了平衡。这样钢管就可以很稳定地进入精整锯切区域。
8.1.2  冷床的技术性能：
    冷床型式：步进梁式
    长度：58米
    宽度：34米
    齿数：164个
    齿距：350毫米
    步进梁间距：分三段。第一段（长5米）：500mm；
　　　　　　　　　　　　第二段（长21米）：1000mm；
　　　　　　　　　　　　第三段（长32米）：2000mm。
　　起始2米齿条梁：用铸铁板
　　步进梁传动：电气——机械传动
　　管子出料：用易降式杠杆系统
　　步进周期：约15sec
　　提升电机：4台100KW1100rpm直流
　　平移电机：4台22KW 1600rpm直流
　　
8.2  轧管厂精整管排锯
8.2.1  精整锯切机组设备概述
　　精整锯切机组主要由四台管排锯及其辅助设备组成。目的是将定径后经过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段，使切后钢管的定尺长度、管端质量符合相关要求。精整管排锯可切割钢管规格为：外径从Φ114.3～340 mm；壁厚从4.5～40 mm。
　　四台管排锯中有三台为德国制造，型号为WAGNER 1600R的圆盘冷锯机，另一台为奥地利制造，型号为KSA1600L的圆盘冷锯机。辅助设备包括管排辊道、切头尾挡板、定尺挡板、回转臂、缓冲链等。
8.2.1.1  锯切机组的基本构成
　　锯切机组主要由冷床及下料装置、主机和辅助设备构成
1  冷床：为步进式，有冷却均匀、钢管表面损伤小，同时起到钢管矫直的目的。
　　冷床末端设有水冷槽，当钢管温度高时，可进入水冷槽中进行冷却。
2  下料装置：为了使冷床末端的钢管下降到管排收集台架上，在冷床末端安装有下料接料叉，其向两个方向倾斜。一是可以将钢管顺利地从接料台架上滚到接料叉上，二是将钢管倾斜，把水冷后钢管内的水倾倒干净。通过两级接料叉将钢管放到管排收集台架上。
3  主要设备参数
1)  冷床
　　冷床长：     58m
　　冷床宽：     36 m
　　齿数：       164个
　　齿距：       350 mm
　　冷床倾角：   2.77°
　　步进周期：   20秒/支
　　生产能力：   120支/小时　　Max 130支/小时
2)  下料装置
　　拨叉间距：   3 m
　　拨叉数：     11个
　　下落高度：   2 m
3)  冷床动梁电机：
　　提升电机：4台直流电机　　100KW　　　 1100 rpm
　　平移电机：4台直流电机　　
22KW　　　　1600 rpm
4  主机包括：锯牌坊、锯座、主传动装置、进给装置、夹具、锯片减震装置、锯片冷却装置、锯片清屑装置等。   
 
 
 
 
 
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