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去哪里办ASTM-A53无缝钢管是否有生产许可证-矿用流体输送焊接钢管是否有生产许可证 |
钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。
1 对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度,全长弯曲度分为5级。
表1-4 全长弯曲度
弯曲度等级
全长弯曲度,%
不大于
E1
0.20
E2
0.15
E3
0.10
E4
0.08
E5
0.06
2 每米弯曲度
对钢管每米长度测得的弯曲度称为每米弯曲度,每米弯曲度分为5级
表1-5 每米弯曲度
弯曲度等级
每米弯曲度,mm/m
不大于
钢管的椭圆度分为4级
表1-6 钢管的椭圆度
椭圆度等级
椭圆度不大于外径允许偏差,%
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求,钢管按实际重量交货,也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 :
W= 0.003.1416ρ(D-S)
式中:W--钢管的理论重量,kg/m;
ρ—钢的密度,kg/dm3 ;
D—钢管的公称外径,mm;
S--钢管的公称壁厚,mm。
表1-7 重量允许偏差
重量允许偏差等级
单根钢管重量允许偏差,%
为±7.5%或±5%。
通常,按照钢管的用途及其工作条件的不同,应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时,应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作,还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作,应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能,做压扁和水压试验,高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。
机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外,还要做低倍、断口、退火组织(球化组织、网状光、带状),非金属夹杂物(氧化物、硫化物、点状等)、脱碳层及其硬度指标等试验。
化肥工业用高压无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质(如合成氨、甲醇、尿素等)。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外,应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。
石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作,故应有高的强度级别,并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆,更是详细划分了钢级、类别,以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件,满足不同的特殊需求。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外,还要专门作晶间腐蚀试验,压扁、扩口及无损检测等试验。
目前国内外广泛使用的油气输送钢管采用的标准有:(1)美国石油学会的API SPEC 5L 《管线管规范》,(2)国际标准 ISO3183-1、2、3《石油天然气 输送钢管 交货技术条件》,(3)对于一些重要的长输管线,根据具体的使用环境都有自己的补充采购技术条件。
按照API SPEC 5L的规定,输送钢管分为PLS1和PLS2两个产品级别,对这两类产品规定了不同的技术条件。
其主要区别是:相对于PLS1,PLS2级别对碳当量、断裂韧性、最大屈服强度和最大抗拉强度规定了强度要求。对硫、磷等有害元素的控制也加严了要求。无缝管的无损检验成为强制要求。对质保书必须填写的内容及试验完成后可追溯性成为强制要求。
在ISO3183油气输送钢管标准中,钢管按照质量要求之间的差异,共分为A、B、C三部分,也被称为A、B、C三级要求。
其主要区别是:在 ISO3183 –1 A级标准要求中制定了与API SPEC 5L的规定相当的基本质量要求,这些主要的质量要求是通用的。在 ISO3183 –2 B级标准要求中除基本要求之外附加了有关韧性和无损检验方面的要求。还有某些特殊用途,例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和试验有着非常严格的要求,这些主要反映在ISO3183 –3 C级标准要求中。
油气输送管道对钢的主要性能要求是:
1 强度。一般的油气输送管道都是根据钢材的屈服强度设计的。采用屈服强度较高的钢制管,可以提高管道工作压力,获得较好的经济效益。因此,管道用钢的屈服强度已经从最初的碳素钢逐步发展起来,四十年代为X42~X52钢级,六十年代末达到X60~X70钢级。现已正式生产和正式使用屈服强度更高的X80~X100钢级。
2 韧性。五十年代和六十年代,世界许多地区都发生过油气管道的破裂事故。通过对这些事故的分析,大大促进了人们对管道韧性指标的认识。API
3 可焊性。由于野外敷设管道的现场条件恶劣,钢管对接焊接时,要求有良好的可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝产生裂纹,并使焊缝及热影响区硬度增加、韧性下降,增加管道破裂的可能性。钢材可焊性设计原则实际上是对马氏体转变点及淬硬性的控制。根据合金元素对马氏体转变点的影响和实际经验确定的碳当量计算公式,被用来评定钢的可焊性。普遍采用的碳当量公式为:
Ceq一般应控制在0.40以下。实际上,大多数钢厂均控制在0.35以下。
4 延展性。如果延展性不足,将导致冷弯成型过程钢板劈裂,或在焊接过程产生层状撕裂。因此,API标准对管道焊管除规定进行压扁试验外,还要求进行导向弯曲试验。为提高延展性,关键是减少钢中非金属夹杂物,并控制夹杂物的形态和分布。
5 耐腐蚀性。输送含硫油气时,管道内壁接触硫化氢和二氧化碳,从而导致氢脆和应力腐蚀破裂。一般采用降低钢的含硫量、控制硫化物形态、改善沿壁厚方向的韧性等措施。其主要特点是通过微合金化和控制轧制,在热轧状态获得高强度、高塑性、韧性和良好的可焊性。为了全面满足石油天然气输送管道对钢的性能要求,除了严密的合金设计外,对硫、磷等有害元素的控制也非常严格。一般含硫量控制在0.010%以下,以提高钢的塑性、韧性,特别是横向韧性。
石油专用管中的油管和套管在API 5CT标准中分类为:表1-8
S-无缝管;EW-焊管
N-正火;N&T-正火+回火;Q&T-淬火+回火
在API 5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法,又分为无缝管和焊管两大类。除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2共计6钢级限定使用无缝管外,其它钢级除可以使用无缝管还可以使用电阻焊或电感应焊接方法生产的直缝焊管。其热处理工艺,除第1组3个钢级外,第1组N80Q类、第2、3、4组共在API 5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法,又分为无缝管和焊管14个钢级都必须进行全长淬火+回火处理,并对第2组
的8个钢级规定了最低回火温度。对第1组、第2组M65钢级和第3组共7个钢级只规定了S、P含量最大值,而未规定其它主要化学成分。对第2组和第4组共12个钢级规定了化学成分要求。
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