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并辅助以地面梯子、救护安全带(袋)来撤离乘客。
　　二）特种设备使用的操作规范、主要危险及预防控制措施（熟悉）
　　（本题要求的基本内容与上题相似，不再重复）
　　三）电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设施的安全及各类特种设备使用过程中的常见事故和采取的相应应急措施。（掌握）
　　（书中仅对气瓶充装站有较多介绍，具体内容见书上P265～P274，此处略）
二、特种设备检修安全技术
　　（一）特种设备检修安全技术专业知识
　　1．检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法
　　● 锅炉检修前的准备工作
　　(1)锅炉检修前按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。
　　(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。
　　(3)被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。
　　● 压力容器检修前注意事项
　　(1)容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路，不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭。
　　(2)容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。
　　● 特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法
　　锅炉和压力容器检修中的安全注意事项
　　1)注意通风和监护
　　在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的入孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。
　　2)注意用电安全
　　在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
　　3)禁止带压拆装连接部件：如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行。
　　4)禁止自行以气压试验代替水压试验，锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质，否则十分危险。
　　2．检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求；
　　3．掌握安全防护用品的使用，人身安全监护等
（二）锅炉、压力容器事故原因及预防措施
1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；
　　锅炉爆炸事故的几种原因：
　　1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
　　2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。
　　3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
　　预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
　　4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
　　防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施
　　事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
　　危害：
　　a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
　　b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
　　c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
　　d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
　　预防：
　　(1)在设计上，应采用合理的结构。
　　(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
　　(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
　　(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施
　　尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。
　　危害：常将空气预热器、省煤器破坏
　　防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
　　4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施
　　炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
　　炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。
　　引起炉膛爆炸的主要原因：
　　一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；
　　二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
　　防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。③应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
5．制粉系统爆炸原因及预防措施：书中无具体说明。
6．锅炉汽包缺满水原因及预防措施
　　1)缺水事故
　　(1)锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。
　　(2)常见的缺水原因：
　　①运行人员疏忽大意；
　　②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
　　③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；
　　④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；
　　⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；
　　⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
　　(3)锅炉缺水的处理：首先判断是轻微缺水还是严重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。
　　轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。
　　2)满水事故
　　(1)锅炉满水的后果：满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
　　(2)常见的满水原因
　　①运行人员疏忽大意；


　　②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
　　③水位报警器   
 
 
 
 
 
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