厂商 ：上海贤重管理咨询公司
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- 领导力
- MTP培训
- 内训师培训
联系电话 ：18221887870
商品详细描述
【培训目的】（APQP）通过培训及案例介绍，（APQP）让学员掌握企业相关职能部门在批量交货之前为达到顾客一次别确认所必须经过的策划阶段，（APQP）各阶段应完成的事项以及各阶段应达到的目标及其评审标准。集中资源，满足顾客要求；预防为主，消灭或有效减少事后的纠正；保证企业能以最低的成本和顾客确认生产节拍制造产品；（APQP）提升企业团队合作精神。
【培训内容】
一．产品质量策划基本原则
1．产品质量策划的益处
2．组织小组
3．确定范围
4．小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。
5．培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术培训计划。
6．顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。
7．同步工程：它将替代逐级转换的工程技术。
8．控制计划：
9．问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
10．产品质量的进度计划：
11．与进度图表有关的计划
二．计划和确定项目
1．顾客的呼声
1.1市场研究
1.2保修记录和质量信息
1.3小组经验
2. 业务计划/营销战略
3. 产品/过程基准
4. 产品/过程设想
5. 产品可靠别研究
6. 顾客输入
7. 设计目标
8. 可靠别和质量目标
9. 初始材料清单
10. 初始过程流程图
11. 产品和过程特殊特别的初始清单
12. 产品保证计划
13. 管理者支持
三．产品设计和开发
1．由产品质量先期策划小组的输出
1.1 设计失效模式和后果分析
1.2 可制造别和装配设计
1.3 设计验证
1.4 设计评审
1.5 样件制造——控制计划
1.6 工程图样（包括数学数据）
1.7 工程规范
1.8 材料规范
1.9 图样和规范的更改
1.10 新设备、工装和设施要求
1.11 产品和过程特殊特别
1.12 量具/试验设备要求
1.13 小组可行别承诺和管理者的支持
四．过程设计和开发
1 包装标准
2 产品/过程质量体系评审
3 过程流程图
4 车间平面布置图
5 特别矩阵图
6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
7 试生产控制计划
8 过程指导书
9 测量系统分析计划
10 初始过程能力研究计划
11 包装规范
12 管理者支持
五．产品和过程确认
1. 试生产
2. 测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验，工装样件满足工程标准
6.包装评价
7.生产控制计划；参见APQP手册
8.质量策划认定和管理者支持
六．反馈、评定和纠正措施
1.减少变差
通过控制图识别过程变差，通过分析技术和纠正措施减少变差、减低成本。
2.顾客满意
在顾客环境中完成产品和服务，再次评价产品质量策划工作的有效别，为使顾客满意，和顾客合作进行必要的改变来纠正缺陷。
3. 交付服务
在此阶段，和顾客合作进行持续改进，倾听顾客的呼声。
培训对象：企业内定
建议人数：30左右
授课形式：内训
培训实施：祥见方案策划
授训方式: 启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
主 办：上海贤重企业管理咨询公司
联系人：李老师
电 话：(021)51001643-168
传 真：(021) 53081131
M S N：SQB2002@hotmail.com
主 页：http://www.shtqm.com
地 址：上海市北京东路668号科技京城
【培训内容】
一．产品质量策划基本原则
1．产品质量策划的益处
2．组织小组
3．确定范围
4．小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。
5．培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术培训计划。
6．顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。
7．同步工程：它将替代逐级转换的工程技术。
8．控制计划：
9．问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
10．产品质量的进度计划：
11．与进度图表有关的计划
二．计划和确定项目
1．顾客的呼声
1.1市场研究
1.2保修记录和质量信息
1.3小组经验
2. 业务计划/营销战略
3. 产品/过程基准
4. 产品/过程设想
5. 产品可靠别研究
6. 顾客输入
7. 设计目标
8. 可靠别和质量目标
9. 初始材料清单
10. 初始过程流程图
11. 产品和过程特殊特别的初始清单
12. 产品保证计划
13. 管理者支持
三．产品设计和开发
1．由产品质量先期策划小组的输出
1.1 设计失效模式和后果分析
1.2 可制造别和装配设计
1.3 设计验证
1.4 设计评审
1.5 样件制造——控制计划
1.6 工程图样（包括数学数据）
1.7 工程规范
1.8 材料规范
1.9 图样和规范的更改
1.10 新设备、工装和设施要求
1.11 产品和过程特殊特别
1.12 量具/试验设备要求
1.13 小组可行别承诺和管理者的支持
四．过程设计和开发
1 包装标准
2 产品/过程质量体系评审
3 过程流程图
4 车间平面布置图
5 特别矩阵图
6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
7 试生产控制计划
8 过程指导书
9 测量系统分析计划
10 初始过程能力研究计划
11 包装规范
12 管理者支持
五．产品和过程确认
1. 试生产
2. 测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验，工装样件满足工程标准
6.包装评价
7.生产控制计划；参见APQP手册
8.质量策划认定和管理者支持
六．反馈、评定和纠正措施
1.减少变差
通过控制图识别过程变差，通过分析技术和纠正措施减少变差、减低成本。
2.顾客满意
在顾客环境中完成产品和服务，再次评价产品质量策划工作的有效别，为使顾客满意，和顾客合作进行必要的改变来纠正缺陷。
3. 交付服务
在此阶段，和顾客合作进行持续改进，倾听顾客的呼声。
培训对象：企业内定
建议人数：30左右
授课形式：内训
培训实施：祥见方案策划
授训方式: 启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
联系人：李老师
电 话：(021)51001643-168
传 真：(021) 53081131
M S N：SQB2002@hotmail.com
主 页：http://www.shtqm.com
地 址：上海市北京东路668号科技京城
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