厂商 ：上海贤重管理咨询公司
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- 领导力
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商品详细描述
【课程对象】
生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。【课程目标】
从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【课程内容】
1．精益起源与TPS介绍
产品完整的物流或价值流
精益生产的优势
TPS--丰田生产系统精益组织
精益生产的经营理念
2．精益的五项基本原则
价值流与价值流图
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表
Top Down流程图
画过程流、材料流、信息流
数据收集与前置时间（LT）计算
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍
5S及目视管理
?5S及目视管理介绍
?实施5S的意义、计划、方法和步骤
?目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
?前置工作与快速换模的价值分析
?快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
?理解OEE及计算方法
?如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban，
?拉动式生产的支持系统介绍
?拉动系统设计案例
?KANBAN卡的使用方法
?库存策略和解析批量
标准化作业
?为什么需要标准化作业
?标准化作业实施方法
Poka-Yoke
?Poka-Yoke概念
?Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计
?柔性制造单元
?精益设备的选择
?员工多技能
?单件及小批量物流
5．精益生产评估和衡量
6．精益生产在世界500强企业的实践案例
培训对象：企业内定
建议人数：30左右
授课形式：内训
培训实施：祥见方案策划
授训方式: 启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
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