厂商 ：环速（上海）食品科技有限公司
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目前工业熟食品生产的冷却环节，大多采用的方式为冷库冷却，真空预冷（非控菌式）。这两种方式冷却时间长，食品表面温度与中心温差大，冷却后细菌及尘埃附着于食品表面，极易导致微生物超标问题。熟食品在20℃-50℃放置时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度越快，以致产品产生严重的细菌差别问题，缩短食品的保质期。
高质量真空预冷机厂家将熟食品却到常温仅需8-15分钟，10-25分钟降到10℃，生产效率高，避免了在细菌快速繁殖温度带的长时间放置；熟食真空预冷机冷却均匀，食品中心和表面温度一致，保证了熟食制品的品相和口感；由于食品真空冷却机在工作过程中不需要介质，是自身冷却的过程，因此没有系统与环境之间的热传递，与传统冷库相比耗能大幅降低，运行成本少。鲜食预冷机厂家充分考虑到容易滋生细菌的环节，注重产品细节的设计，工作管路的自动灭菌系统，通过蒸汽对连接箱体管路进行灭菌，避免管路中细菌进入箱体污染产品；机箱顶部采用173°倾斜式设计，防止食品加工过程中的二次污染；管路的无缝焊接技术，避免微生物超标。
食品真空冷却机主要应用的范围主食类：米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等；家禽类：蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等；肉食类：蒸煮猪、牛、羊、兔肉等；鱼虾类：河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等；油炸类：油炸食品、炸丸子等；烘焙类：月饼、蛋糕、面包等；馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等。对于水分渗透性高的食品，如饭菜，也可以采用这种方式，由于蔬菜的结构疏松，水分蒸发更为迅速。真空冷却的失水一般在3-5%左右，不会引起影响外观的无新鲜感现象。
食品真空冷却机工作原理：真空状态下水的沸点是0这是真空预冷机的基础原理。水在标准大气压力下，100℃沸腾，随着压力下降，沸点也随之降低，因此在真空状态下水的0沸点，使得蒸发更快，蒸发吸热带走大量的热，熟食真空预冷机使熟食品和菜肴的温度迅速降低。
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项目 |
单位 |
型号 |
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ZKL-150 |
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设备本体 |
标准处理量 |
kg/批 |
150 |
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冷却终温为25℃每批次用时 |
min |
8-14 |
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冷却终温为15℃每批次用时 |
min |
10-18 |
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冷却终温为10℃每批次用时 |
min |
16-29 |
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最大工作尺寸（深×宽×高） |
mm |
938×755×1692 |
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外形尺寸（深×宽×高） |
mm |
1240×3038×2266 |
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开门型式 |
— |
悬挂式推拉门 |
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电源 |
— |
三相五线制 AC380V 50Hz |
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设备功率（50Hz） |
kW |
2.75 |
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门开关方式 |
— |
单开门 |
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设备净重 |
kg |
1500 |
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底座面积 |
mm x mm |
980 x 890 |
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清洗方式 |
设备内表面 |
— |
直接水洗 |
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设备外表面 |
— |
直接水洗 |
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接口尺寸 |
设备本体 |
真空泵进水口 |
— |
DN20内丝 |
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真空泵排水口 |
— |
φ32卡箍接头/φ32皮管接头 |
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冷却水进口 |
— |
DN50突面法兰 |
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冷却水出口 |
— |
DN50突面法兰 |
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蒸汽进口 |
— |
DN20内丝 |
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外围供给 |
冷却水水温 |
℃ |
5-40根据物料冷却温度不同 |
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冷却水流量 |
m3/h |
≥20 |
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真空泵工作液供给量 |
m3/h |
0.1-0.3 |
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蒸汽压力 |
Mpa |
0.2-0.3 |
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蒸汽供给量 |
kg/h |
60-120 |
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外围设备 （选配） |
智能冷水机组 |
— |
ZL-25 |
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