血块生产线

血块生产线近几年来，随着人们食品安全意识的提高，以及对动物屠宰过程的逐渐了解，血豆腐开始遭到冷遇。迫使不得不上标准化设备，血豆腐以其软嫩、细滑、营养丰富，具备排、补铁功能而备受人们的青睐。四川资阳的林经理有自己的屠宰场，一天原血500kg，场地有了，想做做盒装的，工艺要求是1:2，林经理一直是只屠宰，血没有利用起来，环保问题查的也比较严，也看到了血豆腐成品的生意还不错，所以林经理觉得还不如直接加工血豆腐，加工的地方就在屠宰场里，不用找厂房了，接下来就是上设备了

血块生产线血豆腐加工设备生产流程：

1.采血：分为传统采血槽和真空刀两种样式，采血过程按照150L加30L水进行配比，水里面添加血液5‰的柠檬酸钠，一般在38-40°左右进行添加。

2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低温冷藏，防止变质及凝块。

3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质，如毛发、粪便、已经凝结的血块。

4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡与味，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。

5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的盐，以及增稠剂、稳定剂等其它工业食品配料。

6.高位待装：为了减少在输送过程中的过多掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。两个高位袋装罐分别原血和凝固剂混合液（1%的钙或者5的葡萄糖酸钙‰+5‰瓜尔胶）。

7.灌装：采用双孔、四孔、六孔铝合金耐酸铝模具，具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。

采用先水后血的灌装流程，灌装完约30秒成型。

8.高温灭菌：一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在30分钟左右。加上装车25分钟，升温25分钟，降温45分钟，加工一锅时间约为2小时左右。

9.冷却、清洗、风干：通过冷却降到常温方便后期装箱，同时清洗掉杀菌过程中被污染的成品，清洗完风干即可装箱入库。

10.CIP清洗：采用水-酸液-水-碱液-水的清洗方式，保证不影响第二天加工的产品。

血块生产线经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线，用空心刀将全血收集在标有编号的容器内，该容器中事先加入一定数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用，记明容器中血液与猪的对应编号。待肉检完毕，确认无病害污染后方可加工。如其中某只猪肉检验不合格，含有该猪血液的容器中的全部血液要求废弃不用，并按要求做无害化消处理。另外，容器不可过大，以便于血液及时降温保存。

采血过程

1）采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。

2）采血过程中每5-10分钟搅拌一次，顺向搅拌。

血采好后，用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。

血块生产线混料罐

型号 200L

电功率(kw) 12

重量（≈kg）140

安装尺寸（mm） 890*800*1650mm

罐体尺寸(mm) Φ750*600*2

搅拌器转速 36r/min

加热面积(m2) 1.4

搅拌电机功率(kw) 0.55

工作压力(mpa) 0.09

物料进出口（mm）  40

血块生产线售后保障：

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本厂家所售产品实行一条龙跟踪服务,实行定期进行客户回访,对所售产品的后期的配件实行原厂配件服务,一年之