鸭血设备生产线

鸭血设备生产线传统工艺加工血豆腐这的过程很麻烦，成本也加大了，而且血液中的毛发、血块等杂质页过滤不干净，客户是在市场上出售血豆腐的，想买设备，跟他说了以前老客户的工艺，先是采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库然后再进行冷藏，不想脱气，因为他们当地的人都觉得脱气后就不是真血了，是伪造的，也不用装盒杀菌凝固。就在市场上来做的。说等问问工艺师给他出一套合适的方案，说好的，他设备考察好了随时都可以用，到时候会来厂家看一下的。

鸭血设备生产线血豆腐生产线生产流程：

1.采血：分为传统采血槽和真空刀两种样式，采血过程按照150L加30L水进行配比，水里面添加血液5‰的柠檬酸钠，一般在38-40°左右进行添加。

2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低温冷藏，防止变质及凝块。

3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质，如毛发、粪便、已经凝结的血块。

4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。

5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的盐，以及增稠剂、稳定剂等其它工业食品配料。

6.高位待装：为了减少在输送过程中的过多掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。两个高位袋装罐分别原血和凝固剂混合液（1%的钙或者5的葡萄糖酸钙‰+5‰瓜尔胶）。

7.灌装：采用双孔、四孔、六孔铝合金耐酸铝模具，具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌鸭血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。

采用先水后血的灌装流程，灌装完约30秒成型。

8.高温灭菌：一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在30分钟左右。加上装车25分钟，升温25分钟，降温45分钟，加工一锅时间约为2小时左右。

9.冷却、清洗、风干：通过冷却降到常温方便后期装箱，同时清洗掉杀菌过程中被污染的成品，清洗完风干即可装箱入库。

10.CIP清洗：采用水-酸液-水-碱液-水的清洗方式，保证不影响第二天加工的产品。

鸭血设备生产线血豆腐配料罐的清洁和保养：

清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分钟的处理。

保养：要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油），在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

鸭血设备生产线制冷罐

产品型号 300立式

外形尺寸 1700 *900*1550mm

机组功率 3P 1台

总功率 2.6KW

制冷量 6000大卡/小时

制冷工质 R22制冷剂

保温性能（温度）  ≤1℃/3h

电压 三相380V/50H

鸭血设备生产线关于售后：

1.我公司有独立的售后部门，出售的所有产品一年质保，终身维修，人为因素或不可抗的自然现象所引起的故障或破坏除外。

2。在接到维修通知后，我们将以最快的速的服务解决。

3.用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并找的明确的解决方案。如果您有什么疑问或问题，可以随时与我联系，期待与您合作，竭诚为您服务！

 

售后：服务原则：产品保修期为一十二个月，加工设备在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，加工设备保修期外零部件的损坏，加工设备提供的配件只收成本费，加工设备由需方人为因素造成的设备损坏，生产线供方维修或提供的配件均按成本价计。