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压痕线不规则
产生这种故障的原因有：一是压痕底模的槽宽选择不合适；二是刀模版上的线缝太宽，包装印刷工艺，压痕线在模切压力作用下发生扭动。解决办法是更换刀模版。
印品折叠成型时，压痕处开裂
印品经模切后拆叠成型时，会出现压痕处开裂现象。纸张压痕外侧开裂，其原因是模切压力过大，压痕底模的槽深不够，因此应根据纸张厚度选用合适宽度的压痕底模，或将压痕线的高度改低一些；若纸张内侧开裂，则因为模切压力过大使纸张的纤维断裂，这就需要查看纸张是整版开裂还是局部开裂，局部开裂时可适当减少压痕线的垫纸厚度，整版开裂时可适当减小模切压力，同时将压痕线的高度改低一些。
模切散版
模切时出现散版故障主要与制版工艺及模切胶条有关，具体情况如下。
(1)模切连点小而少。如果活件复杂或排列活件很多，就会造成模切的连点小而少，模切时就容易出现散版，这需要适当增加连点的数量。
(2)若模切胶条太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。
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对印版耐印力的影响
版液在胶印印刷过程中起到不可或缺的作用，关于润版液对印刷工艺的影响，你知道多少？通常情况下，润版液具有以下特点：稳定的表面张力值，电导率为1200μS左右，pH值为4.5±0.5，软包装印刷，无沉淀，不堵管道等。但若调节不当，其有可能对印刷工艺产生较大影响，本文将对此进行探讨。
对印版耐印力的影响
许多印刷企业使用的润版液，是将润版粉和水按照质量比为1∶1000配制而成，配制完成后存放在一个固定的桶里，供需要时取用。但有时会出现桶内配制好的润版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新润版液的情况，这时，操作者往往会将剩余润版液的质量算成是水的质量，致使新的润版液比例失调。由于润版液的pH值为4.5±0.5，呈弱酸性，这样做会使其酸性增强，影响印版耐印力。
如果润版液酸性太强，其还会腐蚀印版砂目，导致印刷时印版表面上脏，产生花版现象等。此外，由于润湿辊由金属材料制成，其在遇到一定强度的酸性液体时易被腐蚀，腐蚀后的润湿辊会直接损伤印版表面。
当然，润版液酸性也不能太弱，否则其会减缓印版亲水层的生成，不能及时供给和补充印版空白部分的无盐层，使空白部分亲水疏油性降低，导致糊版。
另外，还应当让调版液槽内的润版液保持洁净。有些操作人员直接用润版液清洗印版上的保护胶，将保护胶全都洗到润版液槽内，包装印刷，这种做法不可取。因为当槽内的保护胶达到一定量时，就会影响印版表面亲墨部位的亲墨度，此印版就报废了。
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【五大问题】印刷色彩鲜艳需注意灿坤印务
纸张白度和吸收性
纸张是否洁白是印刷包装品色彩鲜艳与否的基础。完全白的纸张能反射接近于全部的色光，反之灰、黑的纸张就会吸收部分色光，使印迹的色相、明度和纯度受到损失。如果从色彩度分析，在印有图画的纸张，除了各色的网点通过加色法的空间混合形成视觉的色彩外，没有印上网点（或图纹）的纸张其表面的色泽实际上也参与了这种空间混合。
灰色的纸张就好像各色油墨中加入了少量的黑色，因此视觉上看不到纯度很高的色墨，显示的是暗浊的颜色，实践证明，如果其他条件都完全一样，白度不同的纸张印出来的图画的鲜艳程度是完全不同的。
单从色彩亮度的对比来分析。如果只印黑色的文字，在洁白无暇的纸张上，因为黑白对比，黑字更黑，白纸更白，形成鲜明的对比，由此可以推论出：作为印刷的基础，纸张白度与印迹色彩鲜艳程度有直接关系，同理，色泽偏红的纸张使印迹倾向于红；偏青的纸张使印迹倾向于青，这些是在用色时需要加以考虑的。
另外，纸张的吸收性对色彩的影响也很大，吸收性的纸张会使颜料连同连结料一直渗入纸内，印迹不能在纸面形成足够丰满的墨层，会使色彩饱和度受到损失，色彩就很难鲜艳。
2色墨的调配及在滚压、涂布中如何保证色彩鲜艳
从色彩三要素的纯度可以知道，颜色的饱和度是指颜色的纯粹程度，要使色彩鲜艳，就要注意色墨的选用，除了标准的三原色油墨色相比较纯正外，还有许多原理都是三原色的间色，印刷包装盒，它们的色相与原稿符合有利于增加印迹的鲜艳度，要使调成的油墨色彩鲜艳，特别需要注意的是避开补色，例如印刷初看郁郁葱葱的树木，采用淡黄能使印成的树叶嫩绿可观，如果用深黄墨，黄墨中含有红墨，红是绿的补色。印得的树叶焦黑混浊，反映不出初春的气息，也就谈不上鲜艳。
要想在包装品上印刷得鲜艳，那么就要注意墨槽、墨辊的清洁，这就是说，在换墨时，要防止由于墨槽、墨辊和水沾留上前一印色的油墨而造成色偏，特别是深色换浅色，黑色、蓝色换印黄色时，如果不注意清洁工作就会引起色偏，这样也会影响包装印刷品的色彩鲜艳程度。
3网点的完整复翻网点扩大时，扩大了的一色就不得不减少黑层厚度，这就使低色调及实地部分不厚实，色彩饱和度减弱，不能发挥出色彩固有色相的特性，印衣服则衣服显得旧、印风景则象是阴雨天。
4油墨的着色力和乳化、冲淡的影响除了色彩需要冲淡的特殊情况外。色墨的着色力，在印刷工艺过程中不适当地加入辅助材料而冲淡墨色或者是加入了抑制干燥的辅助材料，油墨乳化量较大等，这些因素都可能使印刷油墨的饱和度降低。印到包装品上后干燥慢，渗透性强，渗透时间长，即印迹墨层不厚实，造成印迹色彩不十分鲜艳。
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