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胶印过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。
” 花版 花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。
1润版液酸性强或版面水分太大
这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。
处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。
2着水辊与版面间压力太大
印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。
处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。
3供墨效果不好
当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。
有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。
处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。4滚筒之间压力过大
印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。
这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。
处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。
糊版
糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。
1油墨过稀
胶印油墨具有适当的黏度和流动性。适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。
适当的流动性利于油墨的正常传输，印刷时操作人员常在油墨内加入稀调墨油或去黏剂以减少掉粉和掉毛现象的产生，但如果这些添加剂用量过多，会使油墨黏度过低、流动性过大。油墨在印版的图文部位经过挤压作用后，会向外铺展，从而破坏网点周围的亲水层并造成糊版。
处理措施：加入添加剂后出现糊版现象，有可能是墨性变差，不能通过加大版面水分来解决。深色油墨需要更换新墨或加入部分新墨，并可添加润版液中的阿拉伯树胶液；淡色油墨可以适当加入浓调墨油，擦糊版的版面时，深色部分可蘸药水和胶液用力擦，淡色部分可先蘸胶液再蘸少量药水轻擦即可。2油墨中加入燥油过多
在印刷作业中，有时为了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油过多则会使油墨变粗或者出现严重乳化。油墨干燥过快会在印版上堆积，在印刷压力作用下，包装印刷工艺，堆积区域逐渐扩大而产生糊版。
此外，严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点间的空白部位而出现糊版。
处理措施：清洗掉墨辊上的旧油墨后重新换墨，包装印刷设计，在使用加入燥油的油墨印刷时，包装印刷，要尽可能缩短停机时间，如果停机时间较长，则应该将墨辊上的油墨清洗掉。
3滚筒间压力太大
当印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大时，印版表面砂目会逐渐磨平，储水能力被降低，首先会在图文部分出现糊版，然后网点基础也会被破坏，在相应空白部位出现花版。
处理措施：将印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力控制在理想压力范围内，尤其应注意按正确的衬垫数据对印版进行包衬。
宣传册印刷|?烫印图文边缘不平整、不清晰分析
电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面上各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物黏合力不一样，造成印迹不齐整。因此，烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能避免图文不清晰。
如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积地贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀，这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。
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制作好的图片信息如何准确地传递给印刷环节，使图片能够较好地被还原，印前制版质量控制很关键。
1.建立线性化校正曲线
为了获得需要的网点，必须采取措施修正偏差，使最终输出的网点图像阶调与原像素值保持线性关系。这就需要我们在输出软件中建立输出设备的线性化校正曲线，从而对输出设备进行线性化校正。
新设备投入使用前必须进行线性化调整，使用很长一段时间后，它的稳定性也会随着使用时间的延长有所下降。针对这些，就需要针对设备进行线性化校正，使其恢复到标准状态。
2.建立印刷反补偿曲线
印刷反补偿曲线需要根据印刷机的不同状态进行调整设置，保证印刷机状态稳定，与纸、墨、橡皮布等各项材料及印刷环境相匹配，再经过反复测试后，制作出一条适合本厂印刷的反补偿曲线。
3.其他
为了确保印版质量，在用方正畅流拼版时，我厂会在大版上方加标准的四色梯尺并标注网点值，随着版面输出在每一块印版上，需要时用密度计测量各梯级的网点值，以便监控每一块印版的质量。一般来说，在曝光值调整后，CTP激光棱镜及光路擦拭后，每次清洗冲版机更换显影药时，以及新批次的印版投入使用时，我们都要对印版上的网点值进行测量，重新校正线性化曲线，并将数值登记在册，方便印刷颜色出现问题时进行分析，进一步进行调整，更有效地确保印版质量。
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