厂商 ：重庆灿坤印务有限公司
重庆 重庆- 主营产品：
定位烫金版后，根据印刷产品及电化铝特性，设置设备温度，进行烫印升温（升温可以与第1步同时进行）。根据我公司电化铝品牌及油墨特点，温度基本为120～150℃。同时，根据烫金版的位置，设置电化铝走向及走步，其原则：
一要满足实际产品烫印需要；
二要节约电化铝。若第1次打样产品，根据设备电脑自带设步系统，自动模式下，根据模组数及版间距设定自动走步。
第三步进行单张试烫印。该阶段，首先调整设备前规及侧规位置，使绝大部分烫金版位置准确后，对照感光胶片位置，微调版锁扣位置，使剩余烫金版规矩准确。同时，调整各个烫金版压力，进行底台下薄纸加减测试，力争版面压力均匀一致求。对于“烫印+无底模”产品，建议底台对应烫金版位置加3mm左右厚的树脂底片，用以缓冲压力冲击，提高烫金版耐烫率。对于“烫印+底模立体烫印”产品，务必要等烫金版充分热透后，印刷装订管理，再进行底模合压。合压时要注意，一要定位销准确；二要在合压之前，在原调整压力基础上加压力，以确保底模合压牢固。
调整走纸
第四步进行走纸调整。根据产品尺寸规格，调整飞达、侧规位置（留出1～3mm宽的侧规位置）、走纸压轮、收纸部挡板的位置。开启前规、侧规、断箔、剥离等条件预警，进行高速（5000张/时）走纸连续试烫印。
在该阶段，要不断抽检：一要看烫印位置是否合规矩，是否在误差范围之内；二要观察与调整烫印温度与压力是否满足烫印质量要求；三要继续观察与调试电化铝走步，以更好地满足生产需求；四要注意观察其他事项；五要签样，印刷装订，正式进行烫印。
总之，烫印虽然属于印后工序，但对于美化印刷品质量也至关重要，好的烫印质量对于提高印刷品质量、增加装饰效果的作用不言而喻。事无巨细，悉究本末。烫印工作仍然有很多值得去学习和改进的地方，操作人员在工作过程中一定要注意多观察、多思考、多学习，提高操作技能，并学会识别潜在生产故障。
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宣传册印刷|影响模切精度不高原因
模切精度不高的原因及解决方法如下。
(1)模切版本身有误差，不能达到理想的模切压痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。
(2)纸板规矩不一。首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。
(3)模切压痕与印刷位置套不准。解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。
(4)模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。
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模切时出现起毛、起尘故障应重点从纸张质量和模切工艺两方面找原因。
通常高质量的原生纸纤维较长，一般不容易起毛、起尘。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本，加之大力推行纸品循环再生的环保意识，导致再生纸的用量渐增。因此，在尽量选用好的印刷纸张的前提下，应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。
在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时，要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面，直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注，若刀锋处理不当（如表面有很多气孔和瑕疵），则容易造成起毛、起尘问题。此外，模切刀与模切胶条的配套和安装要规范，否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不至于产生过多的纸毛。模切胶条的选择原则是：当模切刀之间的距离小于8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的模切胶条，而大于8mm时，则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条；当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时，应选择硬度为HS70的拱型模切胶条，大于10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置，否则，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，向两边拉纸，在模切刀还未来得及切断纸张时，印刷装订工，纸张已被模切胶条拉断，产生起毛、纸尘。另外，模切胶条应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35，则应高出刀锋不足1.2mm，反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是，在解决起毛、起尘故障时，模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到较好的效果。
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