厂商 ：重庆灿坤印务有限公司
重庆 重庆- 主营产品：
排版时要留意纸纹要求，特别是容易变形的吸塑卡、对裱卡、棋盘、精品盒等，一般都用长纹。
对于对裱的产品，要综合考虑用纸，是浪费面纸还是浪费底纸，因为有的纸张封度不一定刚好，就要看浪费哪个更省。
三层对裱时中纸和底纸要比面底小3mm-5mm，方便裱纸，期刊杂志印刷，以面纸作针位啤的更准确，否则易粘连。
卡牌拼版时要考虑是单张执卡还是双张执还是多张执，这个对后加工很重要。
卡牌拼版时如果用圆角机来圆的话，可以考虑拼单刀，若是用榨角机来榨角的话一定不能拼单刀，中间留6mm。
金（银）卡纸不要用水性覆膜，水性覆膜会使产品发暗，失去光泽。
金（银）实地在多色机上须后印，防止金（银）墨不干被划伤，失去如有字要印须漏空，包括黑字。金（银）图案、文字不能印在墨色较后的实地上，要把墨色较后的实地做成漏空陷印。
有打号码产品，杂志印刷，要注意号码长度和位置，并放在最后一个工序。
联大版时，要上下联成一样的图，以便印刷时墨色一致。
专色中用白墨冲淡，要放在前面印刷，防止白墨的遮盖前面的颜色。
做模切版时，要注意痕线（点线、痕线、点加痕）的要求，如点线的间隔大小、痕线的宽窄等。
箱、盒的粘口，一般放在大面。
酒标、罐头标也要注意纸的纹路方向，不同厂家、不同批号的纸纹方向不同，防止卷曲、不好粘。
覆膜或上光后，墨色也会发行变化。
用银色打底，可使产品带上金属光泽，如印上黄类似印金。：审稿、审样时，一定把成品结构画出来，如把包装箱、盒的模切线画出来，以便检查。
正确的排版对模切加工的影响
在使用平压平自动模切机进行模切加工时，常常会出现模切后纸盒边缘不光滑的现象，这样自然会或多或少的影响产品美观。
主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，杂志印刷费用，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。
解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。
印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
如果是裱胶的产品在允许的情况下牙口位尽量加大，防止裱胶时有胶料露出影响模切时定位。
因此，印刷厂灵活巧妙的进行拼版，既能节省成本，又可以避免因拼版给模切加工带来不好的影响。
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水性油墨黏度对牛皮纸印刷效果的影响
黏度对牛皮纸表面着色力的影响
黏度对牛皮纸表面着色力的影响如图1所示，从中可以看出，配方3黏度为28.7±0.5s时，牛皮纸表面印刷用水性红墨着色力较好；试样1黏度为19.6±0.5s时，水性红墨着色力较差。
1 黏度对牛皮纸表面着色力影响
本实验研究黏度变化对着色力的影响。当水性油墨黏度较低时，颜料粒子、连结料及相关助剂间作用力较小，流动性好，但黏附力的降低会导致印刷时更少的油墨黏附于纸张表面，印刷后牛皮纸表面又有进一步的渗透吸收作用，黏度低时颜料粒子更易进入纸张内部，因此着色力降低。当黏度过大时，油墨内聚力较大，影响颜料粒子与纸张表面的吸附作用，导致颜料粒子转移到纸张表面的数量更低，因此着色力降低。实验中配方3的黏度较好平衡了各组分之间的作用力，因此油墨着色力较好。
2 黏度对牛皮纸表面光泽度的影响
黏度对牛皮纸表面光泽度的影响如图2所示，可以看出，配方2黏度为23.2±0.5s时光泽度，其次是配方3黏度为28.7±0.5s。
2 黏度对牛皮纸表面光泽度的影响
纸张的光泽度反映纸张的表面性能，杂志印刷报价，其表现为纸张表面显示影像的能力，纸张的光泽度与镜面反射有关。在本实验中，重点关注油墨黏度的改变对光泽度的影响。其中，颜料粒子的数量与连结料的成膜性能是主要因素。分析配方1，当黏度较低时，颜料粒子内聚力降低，从而影响油墨在纸张表面的成膜性。因为连结料可较快通过毛细管作用力渗透进纸张内部，导致成膜组分降低，较多的颜料粒子集聚于牛皮纸表面，因此印刷后光泽度较低。分析配方4，当黏度过大时，油墨中的成膜组分虽然增大，但由于印刷速度降低，墨膜的流平性较差，因此也影响光
泽度。
3 黏度对牛皮纸表面附着力的影响
黏度对牛皮纸表面附着力的影响如图3所示，不同黏度下水性红墨在牛皮纸表面的附着力等级，其中配方3和配方4的附着力表现较好。油墨附着力是指水性油墨与承印物表面之间，即颜料、树脂、纤维、填料及胶料等物质间通过物理或化学作用互相黏结、吸引的能力。影响油墨附着力的因素包括油墨与承印物表面之间的机械结合力、吸附作用、化学键结合和扩散作用等，牛皮纸间复杂的毛细孔是决定油墨附着力的最主要因素。分析配方3和配方4，因为两者的黏度较大，有助于颜料粒子与纸张表面形成作用力，从而加强油墨与纸张的结合程度，因此附着力较大。同理，配方1和配方2颜料粒子的附着力相对较弱。
3 黏度对牛皮纸表面附着力的影响
牛皮纸印刷效果的影响因素有很多，本实验通过控制纸张表面结构、颜料粒子、树脂类型、制备工艺和印刷条件等因素，对比不同黏度下水性油墨的着色力、光泽度和附着力，用于表征牛皮纸的印刷效果。研究得出黏度为23.2±0.5s和28.7±0.5s水性油墨印刷着色力和光泽度较好；黏度为28.7±0.5s和31.3±0.5s水性油墨附着力综合考虑印刷速度、印刷成本及印刷质量，最终得出水性油墨的黏度是28.7±0.5s。
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油墨和水并不是不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。
在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
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