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烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
1、选择合适的承印物
烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2、根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号，因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放一处，并要有防潮、防高温、防晒等措施，否则电化铝会缩短使用期限。
3、制作好烫印版
烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。
4、控制好烫印温度
一般来说，电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
5、要合理掌握烫印压力
一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，选用硬性的衬垫纸，书刊印刷加工，这样获得的印迹比较清晰。
6、烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印。
不干胶印刷中墨色稳定性如何提高？
目前，四色胶印机已十分普及，海德堡、曼罗兰、高宝等知名品牌不干胶印刷机，不仅设备性能优良、自动化程度高，并均配置了墨色遥控系统，使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在不干胶实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。以下向大家介绍影响墨色稳定性的一些因素。
一、实现水墨平衡
众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印品质量当然就不会理想。
首先，确保水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。
其次，根据其他因素灵活调整用水量，如印版图文面积较大，纸张表面较粗糙，油墨中需加入添加剂，印刷速度及空气温、湿度等变化时。
此外，机器刚开印时，机身温度较低，而当机器高速运转了一两个小时后，机身温度，特别是胶辊温度会上升一倍以上，甚至更高，此时用水量就要逐渐加大，直至水墨达到新的平衡状态。
可见，要实现水墨平衡并非易事，需要操作人员多方权衡、辨证运用。否则，墨色稳定性难以控制，印不出优质的印品。
二、打样稿的校正和色序安排
生产中常会遇到这样的情况：客户提供的样稿很不标准，或者不打样而只提供一张彩喷稿。这时要具体情况具体分析，不能用硬性加大墨量或减小墨量的办法来追打样稿的效果。即使刚开始做到了和打样稿较接近，但也无法保证墨色的稳定性，从而无法保证印品最终质量。对此，印刷厂应当以认真负责的态度积极和客户交流意见，指出样稿存在的问题和修改建议，取得同意后方可适当调整再印刷。
生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得最1佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品，黑色就应尽量安排在最后1个色组，这样印出来的印品，黑色的光泽度较好，也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。
三、培养良好的习惯，加强工作责任心
做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识，必须规范工艺操作，坚持'三平'、'三勤'等好的传统习惯。以勤对样张为例，书刊印刷，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。
印刷品的质量与印刷设备的构造和操作有非常大的关系，想要提升印刷品的质量，必须做好以下四个细节。
1、刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨、刀线，就必须将刮dao安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。
2、压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。
胶辊的压力大，上墨量大；胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。
3、印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
4、烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏。油墨是热风吹干的，书刊印刷品，不是靠加热烤干的。热度越高印刷品上的墨越不容易干，首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，书刊印刷报价，干燥的速度减慢。要求烘干箱，温度在40-50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。
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