电磁除铁器自卸式

为了提高电磁除铁器除铁效率， 公司自购钕铁硼磁棒( 20mm× 20mm× 400mm) 约25根， 然后将磁棒按空间均匀分布在铝制泥浆槽中， 让泥浆从泥浆槽中流过，电磁除铁器厂家报价， 并定时清理磁棒上的铁杂质， 一起也对泥浆槽的除铁才能进行了测定。经过对以上丈量数据的分析能够看出:①现在公司运用的三种除铁器除铁才能有较大悬殊， 以美国ERIEZ公司的50系列除铁器为醉好， 电磁除铁器能将孔径为41μm筛上的铁杂质除去近80% ; 电磁除铁器达到4. 3%～ 20% ; NC T162和CST162电磁除铁器在12% ～ 31%。

电磁除铁器

② N CT162和CST162电磁除铁器的工作参数变化大， 除铁才能也有较大距离， 而且平时易损坏， 修理费用较高。③ YCSZ500-I型电磁除铁器才能差别也较大，有一组基本上无除铁才能，电磁除铁器临朐， 现在还需进一步研讨和提高制造水平。④ N CT162和CST162以及YCSZ500-I除铁器除铁才能适当， 只能用于除去大颗粒杂质， 对细小的铁杂质除铁才能较差。⑤自制铝质除铁槽， 电磁除铁器除铁才能较好， 比N CT162、CST162及YCSZ500-I型除铁器除铁才能要好得多。

水冷式电磁除铁器。水冷式电磁除铁器励磁导线中空， 通过循环泵使去离子水在空心导线内循环， 带走通电导线产生的热量。因为结构特殊， 有以下优点:

①采用低电压、大电流方法进行励磁， 磁感应强度高;②内部温升小， 长时间工作、磁感应强度衰减小。缺陷是:①结构杂乱， 需装备辅助散热系统， 如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等， 占地面积大， 安装工作量大;②磁感应强度大， 不易装置自卸皮带，杂质去除需断电;③电器部分结构杂乱， 修理量大。④ 成本较高;⑤ 因为其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热， 而水的冰点又在O℃ ， 故如果在我国北方使用， 其散热系统无法过冬。

电磁除铁器若去离子水改成防冻液， 又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。油冷式电磁除铁器。励磁线圈悉数浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触， 产生的热量能及时传导给冷却油， 热量不会集。该机内部温升较小，电磁除铁器， 散热均匀， 可长时间接连工作;随时间推移， 磁感应强度衰减也较小。密封性能好， 能在各种恶劣环境中使用。但其缺陷是体积大， 质量大， 成本较高， 对装置场所、空间、钢结构等都有较高要求。电磁除铁器长时间使用后，油中金属离子增多， 造成堆积， 难以完全换油， 因为受温升限制， 磁场强度在额外悬挂高度中心一般在0.1 T以下。

热管冷却式电磁除铁器。采用被称为“热超导”的热管作为散热元件， 其当量导热系数比钢管高300多倍， 传热性能优异， 具有均匀的温度特性， 冷却效果好，电磁除铁器rcdd， 可靠性高， 能适应各种恶劣环境， 寿命长。电磁除铁器在热管散热段安装二次散热翼片， 扩大了散热面积，利用气-液相变传热， 不需任何外界动力源， 节能降耗。并且电磁除铁器其结构紧凑， 自重小， 安装维修方便。其缺点是热管的成本较高， 制作工艺要求比较高， 化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等， 只要有任何一项出现偏差都可能影响其散热性能。

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