工程车洗轮机

钢铁企业内道路运输物料复杂、品种多，依据不同物料选用不同的汽车。除普通车辆运输外，还有真空吸引压送罐车、抱渣罐车和吊斗车等。此外，还有工艺生产线上的叉车、装载机、巡检车等。为减少环境污染，提高运输效率，所有的车辆均需定期清洗。其中，需要经常清洗的是自卸车和轮式装载机。洗车台装置广泛应用于国内各钢铁企业。目前使用的洗轮机装置主要有两类，一类是常压简易型人工手动洗车台装置，洗轮机，另一类是高压全自动洗轮机。高压全自动洗车台装置为全自动机电一体化设备，配备自动喷枪和一体化循环水处理装置。该种设备源自常规民用洗车台，按照设计，自动喷枪可根据车辆高度按照程序自动调整喷水洗车；现场设限位，当车辆进入洗车位时，可进行自动冲洗；一体化循环水处理装置包括混凝、沉淀反应，另有污泥收集和污泥浓缩系统等。

高压全自动洗车台装置具有自动化程度高、洗车水压高、用水量小、占地面积小、对冲洗水水质要求高等特点。但对钢铁企业而言，所需冲洗的车辆体积大、冲洗面多、车辆污染程度高，另外操作环境较差并且需要往复式冲洗，因此采用目前的高压全自动洗车台装置并不合适；而且设备价格较高、维护成本高、维修便利差，洗轮机水处理系统需要投加化学药剂。简易型人工手动洗车台装置根据钢铁企业所需冲洗车辆的规格和大小设置固定喷头，参照国家标准图集设置汽车洗车污水隔油沉淀池并配置循环水泵。洗车废水由明沟收集排至污水隔油沉淀池，经沉淀处理后，再由循环泵房内水泵加压送洗车台喷头循环使用。因此，简易洗车台及其附属循环水处理设施因设置简单、造价低、使用方便而广泛应用于国内各大钢铁企业。

洗轮机水泵设计水泵参数根据如下条件确定：冲车时电机频繁启停，根据电气要求，电机功率不大于5 kW，否则影响电机使用寿命；水泵与用水点在同一平面，电机功率5 kW 的水泵扬程在20～30 m 之间，流量不超过60 m3?h-1；因冲洗流量需90～100 m3?h-1，单台水泵运行不能满足冲洗流量的需要，设计正常使用时两台水泵并联运行，以满足流量的需要；冲洗量不大时，可运行单台水泵冲洗。洗轮机水泵安装水泵基础高出地面30 cm，每台水泵下加4 组减振器，用16 mm 膨胀螺栓固定在钢筋混凝土基础上。水泵DN100 吸水管由池顶引入池内。

在水泵吸入口前加装Y 型过滤器，以防止杂质进入水泵，影响水泵运行。水泵DN100 出水管上加止回阀，并联接入DN150 主管上。供水管道上设阀门，便于控制降水和市政用水的使用。据选用水泵的型号及管径，确定主管径流速应不高于1.5 m/s，取1 m/s，洗轮机主管选用DN150 镀锌钢管埋地敷设，坡度i=0.01，为保证各喷头冲洗均匀，水池周围管路采用DN125 镀锌钢管闭合安装，四根主管均架空安装，喷头连接管由DN20 镀锌管在环管上直接开口引出，两侧支管高出地面150 cm成直线排列，间距60 cm；中间喷头间距60 cm，出口处不得超过工字钢。为方便调整冲洗点，支管上接45°弯头，与喷头用对丝连接。

将洗轮机方式选择开关ＣＯＳ置于手动，按下启动按钮Ｘ０００，ＰＬＣ的主程序通电，方式选择开关Ｘ００２的状态为０，状态转移为Ｓ２１，ＰＬＣ控制器的输出口Ｙ００１通电，洗轮机电机ＭＣ１通电，洗轮机厂家，泡沫滚筒开始持续旋转，在车辆泡沫清洗干净以后，车辆前进至清水冲洗喷头下方，工作人员按下清水冲洗按钮Ｘ００３，状态转移为Ｓ２２，输出口Ｙ００１断电，泡沫滚筒停止旋转，泡沫清洗终止；控制器的输出口Ｙ０００通电，电机ＭＣ２运转，清水冲洗喷头开始喷水；

在车辆上的泡沫和污垢清洗干净后，按下风干按钮Ｘ００４，输出口Ｙ０００断电，冲洗喷头停止喷水，程序的状态转移为Ｓ２３，输出口Ｙ００２通电，工地洗轮机设备，电机ＭＣ３运转，风干机开始执行风干程序，工程车辆洗轮机，当车身上的水被全部吹干后，按下结束按钮Ｘ００５，手动洗车程序完成，系统回到待洗状态；在洗车工程中，如果遇到需要停止设备的情况，按下停止按钮，区间复位指令将状态Ｓ０、Ｓ３３置１，同时将辅助继电器Ｍ０置０，设备停止工作。洗轮机控制系统可以在自动控制和手动控制两种模式中进行切换，大大提高了设备的利用率，在遇到自动控制程序无法清洗干净车辆的时候，可以通过手动控制来控制每个流程的清洗时间，保证自动洗车系统的工作效率。本文设计的基于ＰＬＣ的自动洗车控制系统，其工作效率高，能够高速且高质量的完成车辆清洗的工作，并可以实现自动和手动两种模式的自由切换，适用范围广泛。ＰＬＣ控制器稳定可靠，能够在各种特殊环境下工作，而且ＰＬＣ程序修改方便、兼容性强。自动洗车控制系统在提高洗车效率的同时也使洗车变得更加方便快捷，完全适用于洗车现场。

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