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工程洗车机裙刷的设计过程,对设计参数的选择和传动设计中的关键部分进行了计算说明,对裙刷的气路设计和安全措施也作了介绍。该裙刷经过较长时间的实际运行,显示出良好的可靠性和安全性,可为同类设计提供参考。工程洗车机对车辆的清洗,主要是通过水的压力喷射并配合毛刷的旋转摩擦来完成的,要求毛刷能在清洗过程中仿形跟踪车身,覆盖,不留死角。洗车机中的横刷负责对车辆的头部、尾部和上表面进行洗刷,一对立刷负责对车辆的头部、尾部和两侧面进行洗刷。现代轿车都是流线型设计,车身侧面下半部分向内倾斜,这部分也是最易附着脏污的地方,普通侧刷由于垂直安装,对此部分的洗刷效果不是很理想,为此,在工程洗车机中专门增设了一对裙刷,它安装在洗车机下方两侧,两边各形成一个倾角,以便能与车身仿形,更彻底地洗刷车轮及车身下侧面各凸凹不平的部位,工作程序根据裙刷的功能及与洗车机整个工作程序的关系,可以确定裙刷所需完成的工作是:开机前,安徽工程洗车机,裙刷的毛刷处于自由状态,伸出洗车机两侧;开机预备洗车时,毛刷收拢到两侧,以便轿车进入预定洗车位置;洗车机前进工作时,毛刷外伸、旋转,夹住车身进行洗刷;刷到车尾时,毛刷收拢,直到洗车机完成一个洗车过程回到初始位置。
工程洗车机冲洗池主要用于收集可循环水,为钢筋混凝土结构,自然地坪设定为±0.00,池顶面低于自然地坪0.10 m, 池底标高为-0.90 m, 冲洗池长为10.0 m,宽为4.0 m。地沟顶部篦子由工字钢组成,每根篦子长4 m,每根工字钢之间用规格为10 号槽钢分隔,工字钢铺在池壁两侧埋件上,每边搭接200 mm,因中间跨度较大,过往车辆按满载整体重量50 t 考虑,通过计算在4 m 工字钢下加设2 个支点,支点为2 道18 号工字钢沿长方向布置,两端锚固在池壁。中间采用混凝土支礅支撑,间距2 m。支礅上设置埋件与支点工字钢焊接固定,在其上铺设18 号工字钢,间距100 mm,每隔2 m 焊接一根,使池中所有工字钢形成一体,起到稳定作用,其他工字钢不固定,以便清理时随时取下。
工程洗车机水泵启动后,水压很大。为防止水流喷射范围过大,浪费水源,影响施工,在冲洗池两侧各砌筑1.5 m 高的挡水墙,挡水墙上安装1.9 m 高双层阳光板,有效地挡住水流,起到了回收水资源的作用,同时又为施工现场起到很好的装饰作用。水经过冲洗池一次沉淀后,流入二次沉淀池。工程洗车机沉淀池长为3 m,宽为2 m,池底标高为-1.80 m,采用红机砖砌筑,1∶2.5 防水砂浆抹面,池顶采用钢筋网封闭。设置沉淀池,目的是使泥沙沉淀更加充分,工程洗车机,提高循环水的利用率,保护泵房设备。1.4 蓄水池和泵房水在沉淀池中二次沉淀,流入泵房下的蓄水池。水量高于蓄水管时,排入市政雨水管道。经过多次沉淀后,排放的废弃水符合市政排放标准。蓄水池长为5 m,宽为2 m,池底标高为-2.5 m。蓄水池上为泵房,水泵基座尺寸为2.0 m×1.6 m×0.6 m,基座顶面标高为+0.30 m。
工程洗车机毛刷转速毛刷转速主要考虑两个方面:刷毛对车身的洗刷力和刷毛旋转后展开的角度。相同材质的刷毛,转速高则洗刷力强,但过强的洗刷力会对车身漆面造成一定的损伤,工程洗车机价格,可能会在车身上留下刷痕,影响美观,同时刷毛自身的磨损也较快;转速过低则洗刷不干净,达不到清洗的目的。参考同类设备的情况及多次实验,在使用普通塑料刷毛时,毛刷转速在100~140 r/min 之间较为合适。另外从外观上考虑,毛刷旋转后,在喷水情况下,刷毛应能基本展平,综合上述两个因素,毛刷转速定为120 r/min。
毛刷转速120 r/min 是传动链最终转速,工程洗车机电动机转速为1 440 r/min, 传动链总减速比约为12,为使结构紧凑,工程洗车机采用一级减速到位。常用的有两种传动链方式: 一种是采用行星齿轮减速机或摆线针轮减速机降速, 由于毛刷自重较重, 这两种减速机的输出轴都不能与毛刷直接相连,工程洗车机厂家,需要一次转换,即采用等速链传动, 由摇臂后方的减速机将扭矩传递到摇臂前方的毛刷,这种传动链方式虽略显复杂,但成本较低;另外一种是采用卧式蜗轮蜗杆减速机降速, 其输出轴可以承受较大的轴向力, 直接连接毛刷, 这种方式结构简单,维护方便,但蜗轮蜗杆减速机效率较低,价格较高。
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