名片印刷

?制版质量控制

制作好的图片信息如何准确地传递给印刷环节，使图片能够较好地被还原，印前制版质量控制很关键。

1.建立线性化校正曲线

为了获得需要的网点，必须采取措施修正偏差，使最终输出的网点图像阶调与原像素值保持线性关系。这就需要我们在输出软件中建立输出设备的线性化校正曲线，从而对输出设备进行线性化校正。

新设备投入使用前必须进行线性化调整，使用很长一段时间后，它的稳定性也会随着使用时间的延长有所下降。针对这些，就需要针对设备进行线性化校正，使其恢复到标准状态。

2.建立印刷反补偿曲线

印刷反补偿曲线需要根据印刷机的不同状态进行调整设置，保证印刷机状态稳定，与纸、墨、橡皮布等各项材料及印刷环境相匹配，再经过反复测试后，制作出一条适合本厂印刷的反补偿曲线。

3.其他

为了确保印版质量，在用方正畅流拼版时，我厂会在大版上方加标准的四色梯尺并标注网点值，随着版面输出在每一块印版上，需要时用密度计测量各梯级的网点值，以便监控每一块印版的质量。一般来说，在曝光值调整后，CTP激光棱镜及光路擦拭后，每次清洗冲版机更换显影药时，以及新批次的印版投入使用时，我们都要对印版上的网点值进行测量，重新校正线性化曲线，并将数值登记在册，方便印刷颜色出现问题时进行分析，进一步进行调整，更有效地确保印版质量。

模切时起毛、起尘

模切时出现起毛、起尘故障应重点从纸张质量和模切工艺两方面找原因。

通常高质量的原生纸纤维较长，一般不容易起毛、起尘。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本，加之大力推行纸品循环再生的环保意识，导致再生纸的用量渐增。因此，在尽量选用好的印刷纸张的前提下，应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。

在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时，要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面，直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注，若刀锋处理不当（如表面有很多气孔和瑕疵），则容易造成起毛、起尘问题。此外，名片印刷，模切刀与模切胶条的配套和安装要规范，否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不至于产生过多的纸毛。模切胶条的选择原则是：当模切刀之间的距离小于8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的模切胶条，而大于8mm时，则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条；当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时，专业圆角名片印刷，应选择硬度为HS70的拱型模切胶条，个性名片 印刷 设计，大于10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置，否则，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，向两边拉纸，在模切刀还未来得及切断纸张时，纸张已被模切胶条拉断，产生起毛、纸尘。另外，模切胶条应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35，则应高出刀锋不足1.2mm，反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是，在解决起毛、起尘故障时，模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到较好的效果。

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