书刊印刷加工

定位烫金版后，根据印刷产品及电化铝特性，设置设备温度，进行烫印升温（升温可以与第一步同时进行）。根据我公司电化铝品牌及油墨特点，书刊印刷加工，温度基本为120～150℃。同时，根据烫金版的位置，设置电化铝走向及走步，其原则：一要满足实际产品烫印需要；二要节约电化铝。若第一次打样产品，根据设备电脑自带设步系统，自动模式下，根据模组数及版间距设定自动走步。

根据产品特点，我公司不断进行

单张试烫印

第三步进行单张试烫印。该阶段，首先调整设备前规及侧规位置，书刊印刷，使绝大部分烫金版位置准确后，对照感光胶片位置，微调版锁扣位置，使剩余烫金版规矩准确。同时，调整各个烫金版压力，进行底台下薄纸加减测试，力争版面压力均匀一致求。对于“烫印+无底模”产品，建议底台对应烫金版位置加3mm左右厚的树脂底片，用以缓冲压力冲击，提高烫金版耐烫率。对于“烫印+底模立体烫印”产品，务必要等烫金版充分热透后，再进行底模合压。合压时要注意，一要定位销准确；二要在合压之前，书刊印刷与装订，在原调整压力基础上加压力，以确保底模合压牢固。

调整走纸

第四步进行走纸调整。根据产品尺寸规格，书刊印刷 挂历，调整飞达、侧规位置（留出1～3mm宽的侧规位置）、走纸压轮、收纸部挡板的位置。开启前规、侧规、断箔、剥离等条件预警，进行高速（5000张/时）走纸连续试烫印。

在该阶段，要不断抽检：一要看烫印位置是否合规矩，是否在误差范围之内；二要观察与调整烫印温度与压力是否满足烫印质量要求；三要继续观察与调试电化铝走步，以更好地满足生产需求；四要注意观察其他事项；五要签样，正式进行烫印。

总之，烫印虽然属于印后工序，但对于美化印刷品质量也至关重要，好的烫印质量对于提高印刷品质量、增加装饰效果的作用不言而喻。事无巨细，悉究本末。烫印工作仍然有很多值得去学习和改进的地方，操作人员在工作过程中一定要注意多观察、多思考、多学习，提高操作技能，并学会识别潜在生产故障

印版质量检查哪几个方面

1、检查版面及图文表观质量

观察印版是否有起脏，上杠，划伤等明显缺陷。对照样图检查印版是否出现网点、线划丢失，图名图号是否正确。使用直尺检查叼口、边规距离是否正确。

2、通过印版信号条测试印版质量

在印版上添加印版检侧条以获取印版质量信息，是印版质量控制的重要方法。对于地图的生产，检测信号条上有两部分质量信息显很重要。一是药水浓度检测部分。通过观察三角形与周边颜色反差，可以确定药水浓度是否标准。如果反差小的色块居中说明显影液浓度适中，偏左说明显影过度，偏右说明显影不足。二是校正网点梯尺部分。首先，测量未经校准梯尺的50%部分，如果测量结果比标准上浮2%以上，说明网点增大明显，有可能出现底灰。测量经两次校准的梯尺，确定实际网点是否达标。

3、检查普染网点

网点扩大率是地图质量评判的重要依据，在输出印版后，应当使用印版检测仪对印版各处网点进行测量，确定印版网点大小符合标准并且均匀一致。使用40倍放大镜观察网点是否圆润，无变形，无缺损，无锯齿。

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