联单印刷公司

数字印刷对编、印、发环节的影响

数字印刷对编、印、发环节的影响

数字印刷在生产流程上具有以下优势：

（1）方便快捷。数字印刷因为省却了菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，在少量印刷以及急件上有优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档，均可直接输出至数字印刷机。

（2）灵活快速。数字印刷的数字化，能提供更灵活的印刷方式，即边印边改，用多少印多少，联单印刷公司，实现零库存。这种灵活快速的印刷方式，物流联单印刷，增强了客户在分秒必争的竞争环境中的优势。

（3）无需起印量。数字印刷不用“起印量”，完全可以实现一张起印，立等可取的要求。

?专色印刷控制技巧

近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。

1、专色的检测

目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够jing确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。

专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，无碳联单印刷厂，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。

2、影响专色se差的因素

在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。

2.1纸张对颜色的影响

纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。

(1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。

(2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。

(3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。

2.2表面处理对颜色的影响

包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机rong剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。

2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得最明显。

2.4干退密度差异的影响

刚印出的印品，油墨尚处于湿态，联单印刷，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。

2.5.系统差异的影响

用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是'干印'过程，没有水参与，而印刷是'湿印'过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。

另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。

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