印刷包装

手提袋印刷注意事项

    手提袋，信纸印刷，纸袋，是一种流动性的广告宣传品。物美价廉，环保实用、应用广泛，适用于各类业务活动及展览展销会，是企事业单位理想的广告促销礼赠品，相应的起到了一个非常好的宣传广告作用。

     目前，手提袋，纸袋被广泛应用于服装、食品、皮鞋、礼品、烟酒、药品等各类商品的包装。一些手提袋，纸袋要经过胶印、印金、印银、烫印、覆膜、压痕、折叠、黏合、打洞、上气眼、穿绳等多道加工工序而成。重庆印刷厂为了将手提带，纸袋制作得更精美，更符合客户的要求，印刷生产中应注意以下要点。

     1.防止背面蹭脏

     手提袋印刷往往会有满版实地，容易造成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶墨，适当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，天气炎热时不要加燥油。

     此外，还可以采用喷粉的方法来解决。但应注意，喷粉会影响印刷品的表面光泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。

     需要注意的是正确安排印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。

     2.安排好印刷色序

     在安排印刷色序时，菜谱印刷，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。

     (1) 先印网目调，后印线条、实地。当手提袋上既有四色套印的网目调图像，又有文字、实地图案、线条时，为了保障套印准确，减少纸张伸缩的影响，应首先印刷网目调，再印刷线条、实地，并能够认准主次，先难后易。

     (2) 先印深颜色，后印浅颜色。由于浅颜色油墨遮盖力弱，放在后面叠印时，稍微套印不准，也不容易察觉，套印效果较好。

     (3) 若遇到白板纸、卡纸、牛皮纸等含水量不均匀，起皱不平整，表面强度差等引起掉粉、掉毛时，可先打空印一道水以解决单色印刷时的质量事故。

?专色印刷控制技巧

近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。

1、专色的检测

目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够jing确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。

专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，铜仁印刷，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。

2、影响专色se差的因素

在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。

2.1纸张对颜色的影响

纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。

(1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。

(2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。

(3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。

2.2表面处理对颜色的影响

包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机rong剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。

2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得最明显。

2.4干退密度差异的影响

刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，手提袋印刷，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。

2.5.系统差异的影响

用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是'干印'过程，没有水参与，而印刷是'湿印'过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。

另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。

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