油田压裂砂

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支撑剂

  支撑剂是水力压裂时地层压开裂缝后，用来支撑裂缝阻止裂缝重新闭合的一种固体颗粒。它的作用是在裂缝中铺置排列后形成支撑裂缝，油田压裂砂供应，从而在储集层中形成远远高于储集层渗透率的支撑裂缝带。使流体在支撑裂缝中有较高的流通性，减少流体的流动阻力，油田压裂砂，达到增产、增注的目的。

  为了适应各种不同地层以及不同井深压裂的需要，人们开发了许多种类的支撑剂，大致可分为天然和人造两大类。支撑剂性能主要是物理性能和导流能力。

?目前常用的支撑剂有天然石英砂和人造支撑剂陶粒。

  石英砂多产于沙漠、河滩或沿海地带。如美国渥太华砂、约旦砂和国内兰州砂、承德砂、内蒙砂等。天然石英砂的矿物组分以石英为主。石英含量（质量百分比）是衡量石英砂质量的重要指标，我国压裂用石英砂中的石英含量一般在80%左右，在天然石英砂的石英含量中，单晶石英颗粒所占的质量百分比愈大，则该种石英砂的抗压强度愈高。

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如何改善中频感应电炉熔炼铁液存在的不良特性

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（1）原材料的选用  ①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家，这样能保证生铁的成分稳定，有害元素少。②禁止使用锈蚀严重的废钢，并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理。③增碳剂要经过高温石墨化，否则增碳剂吸收率低，吸收温度高，而且还会造成铁液碳的不均匀。

（2）化学成分的选择  ①CE含量要略高于冲天炉。②以HT300普通机床床身为例：wC＝3.0%～3.05%，wSi＝1.45%～1.55%，宝鸡油田压裂砂，wMn＝1.0%～1.1%，wP≤0.1%，wS＝0.05%～0.08%。

（3）工艺创新措施  ①为改善铁液在高温保温时间长而产生的不利影响，工艺改变，强调“快熔快出”原则。铁液在炉内成分调整，升温后尽快出炉。保温时间不得超过10min。出炉后迅速浇注，最1大限度地缩短铁液在炉内、包内的保温时间。

②为改善石墨形态不稳定，出现D型、E型石墨的不利影响，我们使用了FeSi75Ba长效孕育剂，延长了孕育有效时间，抑制了异形石墨的产生。石墨形态、珠光体含量都有了很好的改善。但也要注意终硅量的控制，如果终硅量过高，珠光体含量极易降低，一般孕育量为0.3%～0.6%。

③为消除含硫量低造成的不良影响，使用增硫剂来提高含硫量。使铁液中的wS由0.03%增加到0.05%～0.08%，以增加形核数量。石墨形态、珠光体含量有明显改善，孕育效果明显。

④对铁液进行合金化处理，一般选用合金元素Cr、Sb、Cu、Sn。

Cr 是强的碳化物稳定元素，稳定渗碳体，因此能提高铸件的硬度、耐磨性，加入量0.2%～0.4%。

Sb是强烈促进珠光体元素，但没有细化晶粒和组织的作用，并且增加抽缩性，加入量0.02%～0.04%。

Cu是比较温和的促进珠光体的元素，在使用中副作1用小，因此比较常用，加入量0.3%～0.5%。

Sn是强的碳化物促进元素，增加碳化物，消除铁素体，可以提高力学性能和耐磨性，加入量0.03%～0.05%。

（1）电炉生产合格的铸件，原材料一定要成分稳定，无锈蚀。

（2）使用增硫剂，严格控制含硫量。

（3）坚持“快熔快出”原则，控制铁液在炉中的高温保温时间。

（4）使用长效孕育剂，提高孕育量。

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