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链篦机零件大多比较厚大，冷却过程中有缩松倾向，在工艺设计上应考虑树脂砂铸件的补缩。缩松缺陷较多的是链节，集中在内浇口与树脂砂铸件连接部位，该部位比较厚大，且中间有一缝隙，除上述说的漏壳外，该部分的补缩不足，浇注温度在1530~1550℃，钢液的凝固非常快。
为了使浇口部位钢液向下补缩，采用一些措施，一是在浇完的树脂砂铸件下面加强冷却，使其下部快速凝固，加强向下补缩力度;二是加大内浇口尺寸，并在内浇道与树脂砂铸件连接部位加铸造圆角，使补缩通道加大、畅通，通过试验对比都收到了很好的效果。
在树脂砂铸件较大平面部分易产生局部凸起，主要影响因素有：浇注温度过高，型壳高温强度低，粘结剂高温性能差等，生产中，在耐火材料及粘结剂不变的情况下，降低浇注温度，同时对易涨肚的部位加强局部冷却，使型壳在高温下变形量降到最1小，目前侧板和链节易出现鼓胀的部位通过加强壳的高温强度，加强局部冷却都起到了明显效果。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用，对生产较大树脂砂铸件积累宝贵经验。
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树脂砂冷知识
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树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口，多设出气冒口？
树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在，为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出，必须多设出气冒口，原则上要求∑F冒>∑F内。
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为什么刚起模的型芯及刚修补过的地方不宜立刻上涂料？
因为刚起模及刚修补过的型、芯中的树脂硬化反应还处于初期阶段，40/70覆膜砂哪里好，若遇到水基涂料中的水分（溶剂）会影响硬化的正常进行（对于酚脲烷自硬树脂，则未反应的二组分聚异hai酸酯可与水分反应而失效）；如使用醇基涂料，施涂料后后需立刻点燃，也会使未反应的树脂过烧。这些都会影响型、芯的表面稳定性。
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